印刷技术系统工程，主要划分为印前、印刷、印后加工3大工序。其中，印前是指上机印刷之前所涉及的工艺流程，在整个印刷流程中尤为重要。前端规划好，后端做起来自然事半功倍。优秀的印刷前端工程师团队不是贵在出现问题随机应变，而是未雨绸缪，做好规划防范于未然。
天津福森印前包装设计开发打样中心
在印前环节使用数字印刷设备打样，可大幅减少浪费。传统印刷设备价值高昂，把传统印刷设备当成打样设备，新品往复打样、上机，发现跟不到色，结果只能再次改版再次上机，再次上机再次改版，循环往复，多次试错，造成设备、物料、人力和时间的浪费。通过完善的色彩管理系统，使数字印刷设备的色彩基本与印刷设备相符，4色追样大多数可一次通过，减少改版频率，提升印刷设备的生产效率。
我司主要从事包装设计开发与打样业务，产品打样流程如图1所示，以下是包装实物打样色彩管理的工作流程配置与具体应用。
图1 产品打样流程
工作区一律使用标准光源，灯箱价格昂贵，使用范围小，也不方便，直接安装标准灯管不仅价格适中也更为实用，D50和D65光源搭配使用，比例为3∶1（全部使用D50，颜色偏暖，反而不适，这样搭配显色性正常，人眼也更适应）。
使用高显色性艺卓显示器，首先使用i1校准，此时显示器仍然存在微小色差。再使用设备校准，结果显示合格，但设备间显示效果仍有轻微差距，此时需要我们手动干预，通过编辑ICC描述文件，统一软件之间的色彩设置，调整每台显示器色彩显示效果和标准数码样基本一致。
我司使用的12色微压电打印机配置原装墨水，有较强的抗同色异谱能力，不同光源下差距较小。不同批次墨水颜色稳定，色域宽广，能模拟95%的PANTONE专色，且色彩持久度较高，不易褪色变色，使用标准数码纸，纸张颜色稳定且抗氧化性好，不易变黄。经过色彩管理软件校准后，可以持续稳定地输出标准色彩管理样张，并作为色彩管理的实物对比依据。不足之处是只能使用专用涂布数码打印纸，无法做成实物成品，仅做色样使用。
泛指可以使用多种纸张材料印刷的数字印刷设备，这类设备材料兼容性好（可使用铜版纸、白卡纸、灰底白板纸、金银卡纸、硫酸纸、黑卡纸等），色彩稳定性稍差，需要缩短色彩校准周期来维持色彩准确（我司校准周期为一周一次），与实际印刷设备匹配。
直接印刷方式（激光曝光感光版吸附悬浮在液态载体里的电子颜料颗粒，转印橡皮布后，直接接触承印物加热加压完图文转印），纸张适应性好；网点细腻，接近胶印效果，尤其精细线条文字展示效果好。受其耗材衰减以及成像原理特性（静电曝光吸附原理，电压差不平）等因素影响，色彩稳定性不高、均匀性较弱。
此时需要加强环境控制和加大自校准频率，同时借助第三方色彩管理软件，以维持其色彩相对稳定。但第三方色彩管理软件改色原理是调整文件色值效果，然而在实际应用中要特别注意文件预处理看不到处理过程，里面的隐藏曲线根据数据直接换算生成调整图像，往往出现不可预知问题，例如人脸、瓶子、水果等。只要有平滑渐变的地方，就会产生较大变化，出现剧烈颜色的跳动，造成生产质量事故。
直接印刷方式（激光曝光感光鼓吸附彩色碳粉到转印带，直接接触承印物加热加压完图文转印），纸张适应性好，成像原理和湿式类似，也存在上述问题，干式碳粉颗粒比湿式大，因此成像分辨率更低，且色彩和平网效果更不稳定，仍需要借助第三方色彩管理软件控制，且印刷幅面较小（多为A3+），不适合包装类产品。
间接印刷方式（墨滴到承印物有一段飞溅距离），是目前主流的印前打样设备，材质兼容较广，适用于多种纸张，色彩较稳定，可满足常规产品打样开发，但对纸张平整度要求较高，纸张适用性不好（常说的挑纸，轻微压痕压印会出现印刷不良）。色彩管理可使用自带的RIP软件控制，色彩相对稳定。
间接印刷方式（墨滴到承印物有一段飞溅距离），色彩鲜艳，可模拟多种专色、不耐晒、需要使用涂布纸，否则附着不良，过度潮湿会随着水晕染。色彩管理可使用自带的RIP软件控制，色彩相对稳定。
间接印刷方式（墨滴到承印物有一段飞溅距离），使用UV固化墨水，性能和上述喷墨印刷设备类似，可在金银卡纸等非极性材料上印刷，加装光油色组后，通过调整UV灯固化时间可以模拟网印上光油、磨砂光油、逆向上光效果、冷烫工艺效果。色彩管理可使用自带的RIP软件控制，色彩相对稳定。
目前我们没有发现任何一款适用于批量纸包装单张纸印刷的数字印刷设备，要么材质幅面切换不灵活（幅面小不能随时切换，否则耗材受损），要么印刷效果不理想（没有白墨，且转印效果一般）。
笔者理想的包装数字印刷设备是一台10色喷墨印刷设备（静电数字印刷设备平网、色彩不稳定），CMYKOVGW+拓2，覆盖满足4色、专色、广色域、白墨等不同印刷的需求（带涂布单元、墨水良好的附着性），1050mm×750mm的大幅面满足主流包装尺寸需求。
理想中包装打样数字印刷设备的机械结构和现有数字印刷设备均不同，是一款专为单张纸包装印刷设计开发的机器，配备胶印设备的定位系统，以匹配传统印后工序，满足现有市场需求。
客户最终需要的成品需经过完善的印后加工体系，为此公司配备程控切割机、数字印后增效机、数字冷烫机、小型预涂膜覆膜机、简易裱纸裱卡机、压纹打样机、烫金打样机、不干胶标签切割机、小型胶装机等印后设备，可以独立迅速完成各类印后工艺，图2为打样成品。
图2 打样成品
环境对于保持色彩管理的稳定很重要，日常却很容易忽视，参考湿度50%～60%，温度23℃～26℃。数字印刷设备对环境温湿度变化更加敏感，生产时需实时监控环境变化。
客户样品胶印颜色偏深，数码样是标准曲线，色值升到100%后无法继续增加，出现数码样深度和饱和度跟不上客样的情况，无法进行预调色。
解决方法：在上机印刷标准样张色靶时，在不出现印刷故障的前提下（墨层过厚、干燥不良、飞墨等）尽量加大墨量印深，而后采集制作ICC文件，加载至色彩管理软件，从而获得广色域数码样，以此来调整色彩。
客户样品偏色，是最常见的。客户机台印刷看样，根据个人喜好自由加减墨量，此时获得的样张4色色值已经不正常，与文件显示的差距较大。
解决方法：挑选图像明显的纯色位置，判断分色色偏方向（参考例如纯青色、品红色、纯黄色等图像位置），顺着印刷设备走纸墨键给墨方向整体调整（不顺墨键方向调整，因为上机加减墨量不好控制）。
一部分样品，印刷企业会在4色印刷油墨里加入特殊墨，如桃红、射光蓝、珠光粉、银墨等，加大了样品的跟色难度。这已超出印前改色的范畴，需要借助专业配墨软件。
解决方法：使用高倍放大镜观察网点，使用专业配墨软件扫描采样样张色值，分析特种油墨色相构成。如果是多专色叠印图稿，高倍放大镜配合标准色彩管理显示器，观察样张网点色像和实地的边缘，对比分析墨色特征，与配墨师共同分析、测试和预调。
专色叠印效果的样张，图案含有阶调，专色叠印四色渐变底色，这类样张跟色更加困难。例如，蓝底色上再叠印深蓝专色渐变，会出现很均匀完美的蓝紫色到纯蓝色的渐变效果，用四色网无法印刷出同类效果，如果不知道其叠印专色墨色相数值和渐变文件的变化肌理文件，很难跟色。
解决方法：在进行色彩调整时使用标准显示器和可以模拟专色的打印机。首先使用设计软件在屏幕上模拟专色叠印效果（PS使用专色通道、AI使用叠印功能，打开分色预览），先找准叠印的专色色像，再调整四色图案，当对比样品效果接近后，再使用打印机进行模拟打样（使用色彩管理软件控制的带专色模拟的标准打印机），打印出来观察对比样品再进行细微调整，效果非常接近时，再安排CTP出版、上机印刷。
图案含有阶调白墨，如银卡纸印刷。白墨版使用的是随着文件图案明暗变化制作的印版，上面再印刷相匹配的4色图案，会形成很生动闪亮的图案明暗关系，此类样稿跟色同样困难。
解决方法：该类样品调色，难点是白墨版，需要使用特殊的插件来模拟白墨在金银卡纸上的效果，当效果接近时，再使用紫外光固化喷墨印刷设备打印实物样张，观察对比样品再进行细微调整，效果非常接近时再安排CTP出版、上机印刷。
例如白度较低的胶版纸、灰底白板纸等，屏幕上看是比较正常鲜艳的，但是印出来暗淡或者偏色，与客户预期差距较大。
解决方法：这类图片须进行预调，首先采样纸张的CMYK色值，在软件里对应调整色彩曲线，从原稿中减去纸张整体色值，根据材质色相纠偏图稿。同时调整饱和度和阶调比例，尽量让图片符合审美和客户预期，也可以做色彩转换专用ICC文件，自动转化后打印出来检查效果。
认真做、正常做、迷迷糊糊做、糊弄做，都是在做，结果是风马牛不相及。坦率地说，笔者从业多年，企业能正常做色彩管理的不多见，能认真做的更是凤毛麟角，多数是迷迷糊糊做或者糊弄做，一言难尽。先进的设备、软件、技术培训都比较容易获取，但色彩管理具体的操作执行还需要人。人员的选用、培养、储备、留用是做好色彩管理重要的因素，也是印刷企业最宝贵的资产。
色彩管理不仅是一项技术，更是一种文化和态度的体现，要求从业者具备高度的责任心、精细的操作技能以及持续学习和创新的能力。在此，笔者希望印刷行业同仁能够重视色彩管理，各印刷企业能够从人才选拔的源头抓起，逐步优化色彩管理流程，打造高品质印品，推动印刷行业繁荣发展。
作者：天津福森印前包装设计开发打样中心 张林
编辑：胡贝尔
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