近日，公司轧钢厂在技术创新与流程优化方面又迈出了坚实有力的一步，通过持续发力降低成品定尺长度溢出，成功应用升起式定尺挡板，实现定尺热尺长度溢出控制在0.065米以内，自然冷尺长度精准控制在0.005米以内，在保障成材率的前提下，坯重可以降低2～6公斤，单日理论效益均值可达1.6万余元。
在热轧带肋钢筋的生产过程中，定尺长度泛指在国家标准及客户合同要求下需严格管控的结捆改切尺寸。目前，若销售合同中客户对定尺长度无特殊要求，则需根据GB 1499.2—2024《钢筋混凝土用钢筋第2部分热轧带肋钢筋》5.4.1规定：钢筋按直条定尺长度交货，长度允许偏差为0～50mm来执行。
也就是说，生产单位供货时的成品定尺长度溢出只要尽最大可能接近于0mm，便可大量节约材料，降低成本。
01
2023年7月
通过大数据分析比对、结合岗位员工实操经验，通过规范操作步骤，优化操作方式实现了定尺长度溢出的控制，冷尺长度溢出由0.035米内控制在了0.015米内。
02
2024年10月
改进下落式定尺机，更新为液压系统为动力的升起式定尺挡板，实现成品定尺精度进一步提高，并解决了原下落式定尺机存在的定尺偏差大、定尺不稳定及设备运行状态不稳定等问题。
轧钢厂精益求精的脚步不停，持续追求降低成品定尺长度溢出。升起式定尺挡板的应用，为剪切工艺带来了质的飞跃。在实际生产过程中，该装置能够精准控制钢材的剪切长度，极大地提高了剪切质量，为下游客户提供了更高精度的原材料；在操作层面，升起式定尺挡板的应用规范了操作标准。清晰明确的操作流程，使得一线员工能够更加熟练、准确地进行生产操作，这种标准化的操作流程，便于进行固化和推广，提高了整体生产的工作效率；员工只需进行简单的监控和操作，劳动强度大幅降低。
未来，抚顺新钢铁将继续秉持创新精神，不断探索和应用新技术、新设备，持续优化生产流程，在追求产品质量的极致与成本效益的最大化上不断努力。
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