大监督工作与精细化管理深度融合,助力象山港大桥项目铸就品质工程

文摘   2024-12-13 14:21   辽宁  



在蔚蓝的象山港海域,一座雄伟的大桥正在拔地而起,这就是由公司承建的象山港大桥项目。项目以“成本管理”为核心,“过程控制”为主线,紧盯“效益最大化”的终极目标,更在推进项目精细化管理的过程中,深度融入了大监督工作的理念与实践。通过横向贯通所有部门,纵向贯穿所有层级的全面监督与管理,项目团队不断探索出一条大监督工作与精细化管理深度融合的新路径,为品质工程的铸就奠定了坚实基础。
在大监督的框架下,项目团队更加注重过程控制与细节管理,确保每一个施工环节都符合规范与标准。同时,大监督工作也促使项目团队更加注重成本效益分析,通过优化资源配置、降低施工成本等方式,实现效益最大化。这种深度融合的模式不仅提升了项目管理的整体水平,更确保了工程质量和安全。


01
精准规划奠基石 


在项目启动之初,项目团队就进行了精准规划,为大桥的建设奠定了坚实基础。他们经过多方调研及综合研判,摒弃了传统的打桩船包月租赁模式,采用工程量单价模式,锁定了打入桩施工船舶的成本。同时,通过设计变更改变桩基扭角、取消试桩、增加桩头替打等工法优化,极大提升了施工工效,打入桩日平均完成4.5根,单船最高施工记录单日6根,远远超过同类型项目施工工效,钢管打入桩施工实际工期不足4个月,较策划工期提前近3个月时间完成,极大地减少了辅助施工船舶(运输驳船及锚拖船)租赁费用;同时在台风季前完成全部钢管打入桩施工及打桩船撤场,规避了台风季船舶避台窝工及安全风险,在经济及安全方面取得较好效果。在钢吊箱施工方案优化中,项目团队也先后提出4版钢吊箱方案,通过方案技术经济比选确定最终实施方案,极大地降低了单套箱重量,减少了大吨位运输驳船及浮吊的投入,套箱材料周转利用率可达94%以上,除部分底板钢板无法拆除外,其余材料均可周转利用。吊放安装速度快,从起吊至下放就位完成仅需40分钟。同时,结构整体稳定性好,便于后续施工,整体工效从吊箱加工、安装、承台施工至吊箱拆除约20天,相比策划工期提前了25天。

在南北岸浅滩区桩基施工期间,项目考虑工期及钢护筒投入,项目优化施组,对浅滩区桩基分批次开工,将施工完成桩基临时钢护筒,切割后用于后续浅滩桩基永久钢护筒,减少材料一次投入数量,节约钢护筒投入123万元。

在钢筋管理上,项目坚持主体结构钢筋加工配筋设计,提料前完成钢筋加工配筋设计,提料时明确钢筋原材长度(9米\12米)及数量,实现钢筋理计,超耗有效控制在1%以内。
在拌合站混凝土原材管理上,原材实行混凝土配合比计量管理模式,杜绝传统项目地材收发管理工作量大、漏洞多的问题。
在材料采购模式上,对方案所需部分材料,以低价采购二手钢板、钢管等钢材形式解决,降低项目材料采购成本,节省资金;同时细致规划,对套箱拆除材料,自加工0号块支架、施工挂篮等,充分利用既有周转材料。



02
精密部署提效率 


为进一步将大监督工作与精细化管理深度融合,真正达到提质增效,项目团队采取了一系列精密部署以显著提升效率。他们不仅仅优化了现场施工组织及技术方案,减少1艘运输驳船的投入,并且较策划工期提前近3个月时间完成了钢管打入桩的施工,整体压降船舶租赁成本230万元。面对2023年春节期间的恶劣天气条件,项目团队在确保整体工期的前提下,作出了暂停海上非栈桥区施工1个月的决策,此举有效规避了天气因素带来的安全风险,同时节省了600万元的船舶费用。此外,项目团队还积极应对相邻标段南北岸栈桥区桩基施工滞后及船舶避台风险等问题,通过倾斜资源投入和加快海上施工组织,提前1个月完成了海上所有钢吊箱的下放工作,再次节省了204万元的船舶费用。同时,项目团队深入推进劳务队派驻党代表工作,落实“四同”要求,强化党代表的履职担当,通过现场协调与支持,显著提升了施工队伍的效率,如海上空心墩施工平均达到1.7米/天,栈桥区空心墩施工为1.8米/天,承台吊箱周转仅需17天/座,这些高效率的施工表现不仅超额满足了建设单位的要求,也确保了施工队伍的预期收益目标。





03
精确执行强管理 


在精确执行方面,项目团队也做出了显著努力。他们选择集采直供模式采购大宗材料,借助股份区域优势,通过集中采购降低单价。同时通过以现换价、原材储备等模式降本创效其中现款采购部分钢筋、型钢、钢护筒等材料共计节约资金153.25万元;在钢材价格偏低时,结合项目资金情况提前储备钢材1308吨,根据储备期及对账期的价格对比,共计节约资金39.24万元。在分包商选用上,他们优先选取信誉好、规模大、资金实力强、专业能力强、合作默契度高的优秀分包商,提高了分包招标节支率。项目策划队伍共15支,项目已进场队伍14支。此外,项目周转材料遵循超前谋划,先调配改制,后租赁新购的原则,充分依托公司及区域指挥部原有项目情况,物尽其用设备严格按照“调、购、包、租”相结合,量化租赁,创效优先。针对跨海大桥海上施工设备,合理规划,多方询价压降海上船舶设备价格。减少了资金占用,降低了设备租赁成本。


04
精心把控防风险 


在把控风险方面,项目团队根据施工任务及特点,划分了3个区段,分别承担北侧、南侧及海上施工任务,在原有安全生产管理工作的基础上,以项目大网格→片区中网格→分部分项工程小网格→班组网格层层传导安全、质量压力,层层压实安全、质量责任的方式来整合梳理管理资源,实现安全质量管理精细化、全覆盖。同时,加强对新进场工人安全教育和培训,积极开展特殊工种岗位培训,通过教育培训强化作业人员安全意识和应急处置能力。构建安全风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防机制。每月开展风险辨识评估工作,根据风险评估结果制定相对应安全技术管控措施,通过每月风险分析会对作业班组进行传达,每月定期由项目主要负责人组织开展综合检查,对现场检查出的安全隐患通过例会进行总结和分析,制定整改措施。此外,通过高效施工压降队伍施工成本,让队伍满足预期、有钱赚,是预防队伍风险的关键。项目团队深入推进劳务队派驻党代表工作,党代表主动与劳务队开展谈心谈话,了解劳务队思想状态、困难诉求,并在第一时间给予积极协调解决,确保了各分包队伍情况稳定,风险可控。



象山港大桥项目的阶段性成绩的取得,充分展示了大监督工作与精细化管理深度融合的成效。项目团队今后将继续秉承精细化管理理念,深化大监督工作实践,为推动优质工程项目贡献智慧和力量。



    供稿:纪委办公室、象山港大桥项目
    编辑:党委宣传部
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