今年以来，锰二厂在异常指标管控、降低生产成本、中间过程管理等方面铆足劲、拉满弓。10月份产质量形势喜人，电解锰产量2.65万吨，产品合格率99.12%，与上半年平均水平相比，增长率分别为22.2%和2.42%；平均单板产量创历史新高。在锰产业生产部月度生产经营综合排名中荣获第一，获评“管理优秀单位”称号，且2次获得“产质量连续10日达标”奖励。
全员参与 强化异常管理
该厂每天召开“4点半”生产例会，集中分析解决生产异常问题，车间负责人根据讨论意见快速做出生产调整，稳定工况。组织开展“先进带后进 向榜样看齐”活动，使产质量靠后车间及时补足短板弱项，迎头赶上。该厂党支部持续开展“我为天元献一策”合理化建议收集，激发员工的“主人翁”精神，员工的“金点子”“小妙招”为改进生产发挥了积极作用。全员齐心协力，确保各工段、各岗位工艺参数满足并高于生产需求，为提质增产奠定基础。
横向比对 力促降本增效
加大硫铵清理工作，保证生产设施的利用率。增加结余中性液的静置时间，并通过参考兄弟单位中性液池硫铵结晶情况及中性液pH值，及时调整工艺参数，实现从源头稳定液体质量。对电解周期各阶段用液量进行调整，减少半成品的浪费，达到降低辅料消耗、节约生产成本的目的。加大对电解、化合各车间天车、减速机等设备设施的维护保养，减少故障率，降低维修成本。多管齐下，汇聚合力，实现降本增效目标。
持续创新 优化生产工艺
新增阳极液管道，保证了强酸制液工段生产需求。为中和车间开辟一条明沟，改变了清理作业必须停产的被动局面，提升了系统稳定性。对中性液池生产用上进行节能改造，减少了黄河水补水量和对中性液的不利影响。实时调整氨水用量，保证中性液液体质量达标。合理控制曝气槽水温，使板面发黄现象得到了明显改善。加强对异常板和异物的挑选及监督考核力度，提升了产品质量。通过优化生产工艺及创新管理手段，深挖生产系统潜力。
安全为本 护航生产管理
持续组织开展“反三违”专题教育培训、消防安全演讲比赛及知识竞赛，提高员工“三违”行为的防范能力，培养员工“我要安全”的意识。通过定期开展专项应急演练，提升应急队伍的处置能力。加大隐患排查整治力度，10月份共查出和整改安全隐患261项，提升了本质安全，为安全生产兜牢底、守好关。
凝心聚力再出发，团结奋进新征程。下一步，该厂将继续精益求精抓生产，科学规划强管理，在生产经营目标上再创佳绩，为集团高质量发展再立新功。（张艳 姚庆）
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