锰渣处理厂为集团废渣“减量化、无害化、资源化”综合利用注入强大动能
今年以来，锰渣处理厂咬定年度生产目标，在能源管理、安环措施和设备运维方面心无旁骛、积极探索，按下资源综合利用“快进键”，为集团清洁生产事业持续发力。
强化项目建设 巩固环保根基
该厂通过硬件设施建设与工艺技术创新“双轮驱动”，为集团废渣“减量化、无害化、资源化”综合利用注入强大动能。加强与施工、监理、设备厂商及项目管理部沟通协作，做好污水处理系统增容项目土建施工与设备设施制作安装、煤堆棚及均化棚喷雾抑尘项目采购询价，协调设计单位做好100万吨电解金属锰渣无害化处理及资源综合利用项目前端设计、可研报告编制等工作，确保环保项目建设扎实推进。
强化能源管理 深挖降本潜力
该厂以能源管理体系建设为重点，先后对洗涤塔喷淋、污水处理过滤等系统实施技改，升级换热站蒸汽温度控制调节电动执行器，为制酸车间污水处理工段更换螺杆式空压机、隔膜式压滤机等高效生产设备，并创新性采用碳酸钠解析除钙镁离子方式处理酸性硫酸铵废水，多项设备升级改造与工艺优化举措齐头并进，在脱硫锰渣、硫酸、氨水产品产质量优于计划的同时，单机能源消耗、维修、人工、物料采购等成本均低于计划，共处理电解锰渣54万吨、脱硫石膏11万吨，生产脱硫锰渣34万吨、硫酸18万吨、氨水1万吨，合格率均为100%。“焦炭降本增效改造”项目通过调整焦炭粒度降低能源消耗，被评为集团2024年小改小革“一等奖”项目。截至目前，已累计节约焦炭采购费用730余万元。
强化设备运维 注入生产动能
加强设备运行状态监测力度，并与岗位操作工点检、维修工巡检相结合的同时，安排专人负责重点设备“疑难杂症”的排查及治理，有效降低突发性设备故障率。开展设备管理专项培训6场、760人次，落实、监督好设备管理，为日常设备检维修作业提供保障。从细微处着眼，通过更换脱氨洗涤塔喷淋装置喷头、为滤饼吹干工序加装螺杆式空压机等技改，设备运行效率明显提升。该厂提前部署，全员发力，保质保量完成回转窑、篦冷机、烘干破碎系统年度大修任务，提高设备运转率。
打好清洁生产“铁算盘”，发动绿色发展“新引擎”。锰渣处理厂将进一步强化生产管理机制，推进精细化管理，探索资源综合利用新路子，以锐意进取、永不懈怠的姿态乘势而上，为集团高效绿色发展贡献更多力量。（张文博 杨丽）
免责声明:本公众号部分图片素材来源网络公开渠道，如有侵权，请及时告知，联系删除！
