今年以来，锰三厂瞄准“提产能、降成本、抓节约、强管理”十二字方针，以奔跑者姿态在高质量发展赛道上比学赶超、争先创优，4次荣获“质量管理标杆单位”，3次登顶锰产业生产部月度综合排名榜首。
上下同心，树立发展风向标
该厂以稳中求变的总基调，在至精至微中求创新、谋发展。组织各岗位员工定期召开谈心谈话会，凝聚发展共识，增强员工的使命感和责任感，切实解决员工日常工作中的“卡脖子”难题。坚持“内培外引”双驱动发力的人才队伍建设模式，开展工艺培训108场次，组织异常工况班组到先进单位对标学习，找差距、补短板。管理人员不定期深入一线强化监督职责，检查指导重点工作的同时，积极探寻制约发展“瓶颈”的路径。根据生产实际，现场召开成本分析会，细化节本管理措施，优化生产工艺流程，杜绝资源浪费，全力提高电解锰产质量。目前，产量已完成年度目标的90.33%。
突出重点，织密安全防护网
牢牢守住安全发展的“生命线”，全面贯彻“安全没有终点，每天都是起点”的管理理念，该厂推行“清单式”管理，建立作业清单和隐患清单，促使制度规范化、操作标准化、排查常态化。“辐射式”开展全员安全培训91场次，实施综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查27次，全面梳理作业区域、设备设施排查重点等，细化检查标准，分类制定排查清单，实现了照“单”检查，将排查出的漏点疵点照“单”整改，形成闭环。并将“知、防、管、控”有机结合，组织各车间开展物体打击、高处坠落、火灾、中毒等事故应急演练，全力织密织牢安全生产“防护网”。
融合优化，提升设备自动化
人员是基础、技术是支撑、设备是关键，该厂全面理清设备保养、维修、使用三者的相互关联，互为条件，根据新旧设备的差异、结构性能、运行特点等开展了29项小改小革，优化提升机械设备的可靠性和完好率。重点对电解车间剥离机三剥锤头进行了技改，有效提高了锰板的剥离效率，同时，优化改造了电解车间水玻璃槽和化合制液车间530m硫酸管道，并为闭式冷却塔喷淋管道加装电磁除垢器，改善生产工艺的同时，降低了生产能耗，实现了精细管控。多项改造措施提升了设备运转率，促使生产向着高效化、自动化迈进，提高企业经济效益。
精确谋划，严把产品质量关
该厂靶向发力，做实精耕细作抓质量的硬功夫，厚植质量文化的软实力。积极开展“师带徒”、员工技能“双对标”、技能“大擂台”等活动，以赛促学、学赛结合的方式，在“比、学、赶、帮、超”的氛围中，精进员工实操技能。化合、电解车间各工段严把工艺指标，以车间划分质量控制关键点，确保产成品质量达到工艺标准。电解车间加大异物及异常板挑选力度，最大程度杜绝异物及异常锰片引入吨袋的风险，使该厂产质量得到显著提升。
行至半山不止步，船到中流当奋楫。该厂在夯实“稳”基础的同时，积蓄“进”的动能，不断探索、优化生产工艺和技术创新路径，在精打细磨中再创佳绩。（刘佳玲 黄朋）
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