秋风起，稻香浓，岁末将至。
在这个收获的季节，我们不仅要晒出丰收的喜悦，更要晒出宝钢人的坚定自信，晒出战危机、创一流的精气神。
“晒”现场，“晒”工友，“晒”高端，“晒”产品，“晒”生活，“晒”青春......
别随便“晒”，要自信“晒”！
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“晒”高端
第三期
}
山钢日照
Gleeble3800热力模拟试验机对材料进行快速的升温加热，轧制及淬火冷却，其组织性能在冰与火之歌中发生转变，变的又韧又强。人生亦如是，只有千锤百炼，才能化铁为钢。
这里负责整个公司的高炉、转炉、精炼、铸机等24个工序的钢水和铁水检验，有世界先进、国内一流快速分析系统，简称“六轴机器人”。从样品发送到检验结果自动反馈，整个过程最快仅需3分钟，24小时为我们提供准确、及时的检验数据。
炼铁厂
原料工场推进“四足机器人”智能化巡检系统，以四足机器人代替岗位工进行巡检，以智能化手段，检测现场设备温度、振动以及异音情况，提高现场点检到位率和设备本质化安全。
炼钢厂
一炼钢工场3号连铸机于2018年综合改造后，首次在世界上实现了四台机器人在一台连铸机上“共舞”。其中，中间包浇钢机器人功能最多、工艺最复杂，其应用被业界最为关注。目前，机器人投入率高达99.6%，大幅减少员工现场“4D”作业。
热轧厂
在热轧加热炉底这片充满挑战的领域里，路况错综复杂，高温与噪声交织......机器狗的加入带来了革命性的变化，它不仅能够精准地执行巡检任务，实现关键设备状态的无人化监控与智慧识别，还极大地降低了一线人员面临的安全风险，提升了异常状况的早期发现能力。
冷轧厂
国内首创的酸轧机组带钢表面自动打磨机器人系统被亲切地称为“智能打磨识别机器人小分队”。他们是现场的“贴心人”，用钢筋铁骨实现带钢自动翻转和打磨；用高分辨率相机炼就“慧眼”，在超快的速度下捕捉出不同形貌；用深度学习算法构建模型，更加智能、准确地识别带钢表面这幅长长的“地图”；将现场操作人员从打磨繁重的体力劳动和人工漏检的忧虑中解放出来。
制造管理部
全流程自动化运行、智能化管理的硅钢实验室，作业区内几乎全部无人化操作，试样运输也全部由AGV送样小车完成，大幅提高工作效率。
运输部
站在运输原料码头的一隅，亲眼见证了抓斗式卸船机少人化项目“蝶变”升级之路，每一步都浸润着创新与变革的气息，展现着生生不息的“运输动力”。如今，这台重达数十吨的设备，在云台、多线扫描仪与GPS等先进感知设备的精准配合下，仿佛被赋予了智能与灵动。它充分感知船舱，自动规划出最优化的抓取路径，精准控制力矩，每一次作业都高效精准。这不仅标志着港口物流向高度自动化、智能化迈进，更是科技赋能传统产业转型升级的生动实践。
广州JFE钢板
近年来，广州JFE钢板检测中心自主研发导入了国内首创的冷轧薄板性能检测全流程智能化系统，引进了ZEISS场发射扫描电镜、Gleeble热模拟试验机等高端分析设备。凭借健全的管理体系、先进的检测设备、雄厚的技术实力，于2023年获得CNAS实验室认可，于2024年获得CSTM合格评定仪器使役性能评价协作实验室。
素材来源 | 各单位
责任编辑 | 雷东升
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