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面对钢铁行业“凛冽寒冬”，宝钢股份全面落实“四化”“四有”部署要求，推进“算账经营”，追求极致效率、极致效益，广大员工以“算账经营”为突破口，在实践中激发出“战危机、创一流”的活力。
今天，跟随小编的脚步，一起了解宝钢股份多基地设备体系员工积极行动，聚焦“变革驱动、管理降本、技术降本、协同降本”四个维度，控住“大账”、细算“小账”，以实际行动彰显以“算账经营”推动设备维修极致降本的强大力量。我们将依托“控大算小”专栏平台陆续报道那些在岗位上以高度责任感，精打细算、量入为出，在降本增效中不断探索和实践的员工们。也许你也会从中受到启发，受到鼓舞，于寻常的岗位上，发现不寻常的降本增效潜力点。
废设备中“淘宝” DIY组装“焕新”
在炼钢厂的转炉现场，转炉倾动和氧副枪系统使用了进口机械限位开关50多个，用于设备定位、信号检测和联锁控制等。受钢水冶炼影响，限位开关一直处于高温、粉尘、蒸汽、钢渣喷溅等较为恶劣的环境中，设备使用寿命低、损耗率高，需要经常检查更换，每年消耗限位新品备件20多个，消耗量较大。
虽然相对于其他设备，限位开关的备件费用并不大，但是一炼钢工场维护工程师俞涛却不这么想，什么是“算账经营”？就是既要控住“大账”，也要细算“小账”，每一分钱都要精打细算，才能积少成多。
过去，大家习惯于在每次检修更换好新品备件，将损坏的设备直接报废处理，但是现在大家都把损坏的限位开关用心地收集起来。俞涛和同事们通过对损坏的限位开关进行拆解发现，有的是内部弹簧片损坏，有的是开关触点损坏，有的是外壳损坏。按照这样的思路，几个损坏的限位开关肯定能拼凑出一个完好的“新”限位啊！他们在电气室摆上了工作台，对损坏限位开关的内部元件进行拆解。通过对内部弹簧片、开关触点等零部件检查，将完好的零部件重新组装，再对拼装好的限位开关进行测试以满足使用功能，减少了新品备件的消耗量。
通过自力修复重新组装更换下损坏限位，自力拼接修复限位开关，现场每年减少新品备件消耗50%左右。
【设备降本大家谈】炼钢厂一炼钢工场维护工程师俞涛这样说——细微之处见真章，降本增效不仅仅想着捡“大西瓜”，更要关注身边的“小芝麻”，在“捡芝麻”的过程中不断积累经验，也会增长“捡西瓜”的能力和本领。
面对激烈的市场环境，宝钢股份涌现出了一批不畏艰难、敢于挑战的先行者。他们在“战危机、创一流”行动中，用智慧和汗水书写一个又一个降本增效的实践。他们的故事，是对所有在岗位上默默奉献、不断探索的员工最大鼓舞。他们的精神，是对所有面临困境却依然坚守信念的员工最强激励。因为相信，看到未来，以奋斗者姿态适应新变化，以攀登者心态寻求新突破。
素材来源 | 设备部
责任编辑 | 雷东升
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