为总结智慧产线建设成果，发挥智慧制造标杆的示范引领作用。公司组织开展第四批“灯塔级”、“优智级”智能产线评选工作，全面评估智慧工厂建设成果。经评定，决定授予冷轧厂1730单元C502机组等9条生产线（机组）“灯塔级”生产线称号。
AI赋能，未来钢铁！让我们一起探索“灯塔级”生产线！
C502酸轧智慧产线
位于冷轧厂1730单元前端的C502酸轧产线，基于数字化钢卷，广泛采用了智能装备、智能感知、智慧主操和智慧管理等前沿技术，为生产机组赋予了新时代工业的“智慧”特性。
智能装备：C502机组的关键岗位已实现机器人自动化作业。机组入口处，热卷来料信息的自动检测和识别功能，为操作提供了实时参考。开卷高度和对中检测确保了操作的精准性。在出口段，自动打捆机和自动贴标机的引入，极大提升工作效率和安全可靠性。
智能感知：产线全线配备了多个“眼睛”，实现24小时监控。酸槽区域的红外检测实时监控设备转动异常，有效预防潜在风险。酸洗表检仪首次集成3D检测模块，通过三维成像技术，显著提高检出精准度和效率。此外，国内首创的带钢表面打磨机器人及缺陷智能检测系统，较大提升了打磨效率。
智慧主操：通过“一键轧钢”功能的应用，实现了从机组入口到出口的生产工况自动分析，通过模型计算自动调整生产速度。正常情况下，主操只需监控即可完成全线的连续稳定生产。
智慧管理：C502机组依托数字钢卷，实现了数据的共同采集、共享、系统共建和功能共用，对产品数据进行全流程实时采集、分析和决策。数字钢卷实现对钢卷全维度、全尺寸、高精度的数据跟踪，通过数据赋能和信息融合，为传统制造业注入了创新活力。
心中若有桃花源，何处不是云水间。仰望星辰大海，顺应时代而为。勇于创新、智能高效更是我们追求的“灯塔”精神。
条钢厂线材产线
条钢厂线材产线在智慧制造的征程中阔步前行，凭借智能数字化管理系统和先进技术设备，构建起高效、精准、绿色的生产运营模式。
智能数字化管理系统表现卓越。生产系统具备自动排序、优化计划和动态调度功能，生产中还能自动修订偏差、报警纠错，实现效率效益最优。质量管理系统借助先进仪器实时监控，通过技术手段自动修复和调校生产参数，确保产品质量稳定。生产信息系统促进生产与物流高度协同，降低库存。设备管理维护系统利用远程运维平台和大数据开展预知维修，制定能源管理计划，利用平台跟踪碳排放。边缘系统实现云边数据互联互通和高效协同。
在技术设备智能化方面，数字化加热炉实现钢坯自动称重、测长，配备自动烧钢模型和预警装置，优化能源与环保策略。自动挂标牌系统可满足不同客户的个性化需求，提升自动化水平。智能立体仓库实现全流程智能化跟踪管理，使得货物管理更加智能化、高效化。
条钢厂线材产线以智能为驱动，以数字为引领，不断突破创新，在提升生产效率、保障产品质量、降低成本、优化人员配置等方面结出了一系列硕果，正坚定不移的向“第三大核心战略产品”迈进。
CA08机组
BNA CA08机组于2013年11月20日破土动工，历经两年精心打造，在2015年竣工并顺利投产。这座承载着希望的现代化机组，专注于生产高品质合金化热镀锌（以下简称GA）汽车外板及超高强钢等产品，以卓越的技术实力和创新能力，成为了行业内的璀璨明珠。
紧紧围绕BNA的经营愿景，CA08机组深入挖掘内部潜能，以智慧制造为核心，在“敢想敢拼、快干实干、只争朝夕”的精神引领下，依托AI大数据的强大支撑，率先开发了锌层AI大数据控制模型、合金化加热自动控制模型、设备智能诊断系统及带钢粗糙度在线预测模型等一系列前沿技术，成功打破了质量与产能的双重瓶颈，为GA汽车板外板稳定生产及GA超高强钢汽车板的快速升级注入了强劲动力，展现了灯塔级生产线的卓越实力。
此外，CA08机组还聚焦3D岗位替代和生产制造能力提升，开发了智能研磨、自动捞渣、机旁全自动试验室等各种智能装备，不仅大幅提升了生产效率，更极大地减轻了现场员工的劳动强度，实现了人机和谐共生的美好愿景，进一步彰显了灯塔级生产线的智能化水平。
在创新驱动发展的道路上，CA08机组积极倡导合理化建议与JK等创新活动，将这一系列创新举措深度融合于现场操作、质量监控及安全管理之中，携手设备、技术、物流、技服等多部门，共同优化操作流程、解决实际问题，进一步夯实了现场基础管理的根基，有效提升了产品质量与客户满意度，为灯塔级生产线的持续稳定运行提供了有力保障。
对标找差 强优补短 锐意进取
高质量发展的示范者
未来钢铁的引领者
宝钢正昂首奋进
素材来源 | 冷轧厂、钢管条钢事业部、BNA
责任编辑 | 雷东升
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