编者按
下面我们一起来听听
他们打响绿色“算盘”的故事
宝山基地——烧结脱硫脱硝协同团队
宝山基地烧结系统是环保排放和能源消耗的重要单元，约占宝山基地环境成本的九分之一。2024年，在稳定达到超低排放要求的情况下，烧结系统的污染物排放浓度降低75%，消石灰的外购量由60%大幅下降至20%，协同炼焦活性炭消化率100%，环境成本不升反降，算账经营成果显著。
同心协同，各显神通
在“算账经营、精益管理”的双轮驱动下，烧结脱硫脱硝协同团队响应迅速，聚焦价值创造，挖掘技术难点、生产痛点以及能耗堵点，从设备改型、技术更新、管理创新等方面开展算账分析和改进。
能源环保部作为专业部门靠前指挥，锚定指标，进行对标指导，推动基地间的资源共享，优势互补。全体团队成员积极开展跨部门协作、跨专业协同，首席师、首操犹如 “定海神针”，核心技术人员、一线员工的创新 “点子库” 与管理人员的身体力行犹如同团队前行的双桨，引领着团队在算账经营航道上破浪前行。
理清家底，“动”“精”结合
在活性炭烟气净化工艺中，氮气作为二、三烧结活性炭系统的保安气体，其单耗与活性炭系统温升风险管控密切相关。今年以来，烧结脱硫脱硝团队以工艺创新为核心驱动力，通过深入分析运行大数据，汇总历史温升案例，“动态”精准把控塔内温度，“精心”优化下料频率等一系列工艺措施，成功使吸附塔温升发生概率由2次/年降低至1次/年，有效降低了氮气单耗，实现了能源的精细化管控与高效利用。
为进一步降低烟气净化活性炭消耗，团队对活性炭工序流程进行了全面而细致的分析，并充分借鉴国内钢铁厂的先进运行经验，在严格把控系统运行中活性炭质量耐磨强度等关键参数的基础上，“动态”根据系统压差及时调整活性炭振动筛筛网，依据脱硫率精确修正圆辊下料频率等参数。通过一系列精细化操作，成功实现了活性炭单耗的显著下降，为企业降低成本、提升效益开辟了新路径。
夯实底盘，顺行无忧
设备管理是环保设施高效运行的关键，管好设备就是 “抓牢底盘”。输送机作为活性炭系统的重要设备，对烧结活性炭脱硫脱硝工艺起着至关重要的作用。然而，输送机装置跑偏问题曾导致吸附塔固定床温升异常，给生产带来很大的风险。团队充分发挥智慧，变“沉睡固废” 为“香饽饽”，巧妙地在输送机箱体内部加装废旧转动轮，成功实现了输送机轨道的自我回正，实现了小投入大回报的效果，从源头上解决了设备隐患，确保了设备的稳定运行。一些“小改小革”案例持续激发了脱硫脱销团队不断提高设备稳定顺行的斗志。
随着超低排放政策的实施，现有消石灰生产能力已难以满足运行需求。同时，消化器内部结块问题严重，检修人员清理检修难度极大。面对这一困境，团队深入现场调研，通过对老旧消化器进行全面升级改造，制灰能力显著增强，有效降低了消石灰外购量，做到了减排不增价的效果。
算账经营，精算细扣
在当前钢铁行业原材料价格上涨、能源提价导致运行成本上升的形势下，团队始终坚守 “发展是硬道理、挣钱是真本事” 的经营理念，牢固树立全员降本、过紧日子的思想意识。通过多措并举、精算细扣，全面开展全员算账经营行动。
团队针对算账经营任务持续推进工艺改善，不断完善岗位规程，将算账经营从 “选择题” 转变为 “必答题”，促使全体员工积极参与。同时，精心编制并演练吸附塔异常温升预案，定期组织消化器箱体清理工作，有效提升了团队应对突发情况的能力与设备运行稳定性。截至目前，已修订规程降本增效内容20多条，演练温升预案5次，一线员工培训人数达50多人次，使算账经营理念转化为员工的习惯和本领，浸润到每一个岗位和每一项操作。
各基地携手并肩，脱硫脱硝协同降本
素材来源 | 炼铁厂、能源环保部
责任编辑 | 郭阳
点亮点赞、 再看
觉得好看，请点这里↓↓↓
