2023年2月初宝钢股份明确了全体系支撑宝武铝业工作，2月中下旬，设备部一行赴宝武铝业就生产经营状况、管理制度、设备专业管理等方面开展深入调研，对宝武铝业设备系统的全面支撑工作正式拉开大幕。通过一年多的持续性支撑，宝武铝业设备功能焕发新动能。
设备管理体系能力全面增强
设备管理制度全面修订完善。结合设备管理业务变革，设备部指导宝武铝业设备能环部各专业模块对设备管理文件、管理标准等制度，开展了全面审视并结合实际进行了适应性修订，累计完善各类管理办法、标准57篇，使设备点检维护、功能精度、能源计量、机旁备件及通信消防等设备设施管理由“无‘法’遵循”做到“有‘法’可依、执‘法’必严、违‘法’必究”，通过制度建设增强了设备管理水平。对EQMS设备管理信息系统累计消缺80余项，增设了检修项目扫码功能等。
设备管理分工界面进一步明确。对应专业部门管理职能，各厂成立了设备能环室，不仅增强了设备业务版块管理力量，同时对比宝钢股份设备管理体系并结合实际，明确了业务部门与各厂间设备业务管理界面。编制了能源计量器具管理标准，形成能源计量点和能源计量器具分级管理清单，使计量器具配备数量和精度满足相关通则要求等。通过设备业务界面的划分，有效提高了“插花地带”设备管理效能。
设备系统人员业务能力全面提升。开展“普惠式”设备知识概论、管理体系及设备状态管理等基础性辅导。根据支撑计划持续开展“师徒结对”，在落实计划的同时持续性提高徒弟的履职能力及技能水平。通过“量身订制”及“以赛代训”等形式提高设备点检人员业务能力。协同宝武人才开发院等多部门策划了设备管理实战培训班，利用内部首席专家支撑资源对设备点检润滑维护、TPM实践及常见故障处理等10余门课程进行了讲解，通过理论联系实际全面提升了设备系统人员综合能力。
设备功能精度水平全面提升
设备痛点堵点问题持续改善。以“小精专”设备业务为主线，针对大电机、轧辊、轴承、UPS、行车、同位素等专业，从标准完善、精密点检及故障诊断等五个方面持续开展了支撑，使故障率降低10%。将重大设备事故、管理流程、重大风险管控点及设备功能性恢复等列为年度支撑计划，目前已全部完成阶段性整改目标。
巡视问题消缺全面完成。针对巡视提出的重剪剪刃润滑设计不合理、轧线出入口自动步及120T加热炉功能不达标等9项设备问题，设备部协同宝武铝业积极落实了整改。对设备功能精度按A、B、C类分层分级管理，目前A类设备功能精度项目达标率≥98%，重要作业线非计划停机较目标值下降41%。
设备精度提升助生产质量稳定。1-9月份，宝武铝业汽车板、中厚板制造能力显著提升。三季度汽车板通过牌号认证3个，加工费边际总额首次连续三个月突破1000万元/月。7-9月份中厚板销量完成目标率103%，10月份产品缴库量和市场供货量双创历史之最。同时，国内最大规格硬合金扁锭铸造成功。罐料产品推进“周周读”并建立月报制度，其罐体料产品烘烤后屈服强度优于行业标准，罐盖料实现实质性突破，熔铸线及冷轧气垫炉等7条产线已具备月达产能力。
设备检修维护费用持续减降
加强设备检维修费用减降。全力践行“四有”经营原则，与宝钢股份及同行对标找差，通过与检修协力供应商沟通，在2023年结算的基础上减降设备检修费用300多万元。投运在线检测系统及大力推行自力检修项目，同时协助开展备件国产化、备件延寿及自修等工作降低设备维修费用1100多万元。通过设备部协调划转闲置设备及相关配套件给宝武铝业，不仅确保了设备稳定运行，还助力了节能降耗，仅其闲置计算机的利用就减少设备订购费用80余万元。
降低机旁库占用资金。通过实地勘察，协同持续开展机旁库备件“5S”整治，做到“帐、物、卡”一致，明确了机旁备件返库原则。截至目前，机旁库返库工作已完成，后续将在降库利库的手段方法上持续支撑物料管理。
阳光采购降低备件费用。与欧冶工业品协同策划资材备件采购降本，实施“采购降本周报”制度，9月份资材备件费用较2023年月均下降130多万元，累计降本金额1000多万元。
通过设备部持续性支撑，宝武铝业设备管理体系及设备维护水平有了质的飞跃，目前因设备功能精度造成的批量质量事故为零。
来源 | 中国宝武
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