霜白覆野，寒风裹挟雪花将风吹得更加冷冽，但却难以冷却中国航发东安航空产品修理分厂职工们冲刺四季度的激情。面对多种产品返修数量大幅增加、修理交付周期不断压降、成熟技术人员相对不足等多重压力，分厂聚焦提能力、促质效、保交付等任务目标，着力提升修理装配能力，打通制约提质增效堵点，在不断压缩的交付周期内高质量完成各项修理生产任务，力争在四季度冲刺中跑出航修人的“加速度”。
科研生产各个流程都离不开“人、机、料、法、环、测”这六大方面，但要说最关键的，还需要把握好“人”这个首要环节。为此，分厂按照“老带新，强带弱”思路积极开展人员能力提升行动，依托班组技能带头人与高级技师的技术技能优势，积极开展作业人员轮岗学习，帮助一线操作人员加深对返修生产线中各道工序的理解认识，并教授其熟练操作多种生产设备的技巧方法，全面提升队伍整体专业技术水平与现场问题应对处理能力。此外，分厂创新性将“分组专干、自主管理”机制落实到人员管理工作中，按型定组、依技选人，配合工作计划报表方式，在规章制度落实与评价考核驱动方面双向发力，激活干事创业精气神，凝聚团体协作战斗力。
从精益装配单元建设到装配流程工艺优化，分厂始终厚植AEOS体系建设成果沃土，不断吸收汲取AEOS理念力量，实现装配作业效率提升由“小步快走”逐渐向“健步如飞”的转变。为进一步提升修理生产质效水平，分厂在优化检测模式上深发力、再创新，着力打造融合故检、尺检工序的新型检测模式。“将故检、尺检由‘叠加’变为‘并行’，有效避免了因工序分离、机件流转、产品运输带来的检测等待时间过长、产品外观质量受损及检测资源不合理占用等多个制约效率提升的问题。”检验班组长杨赛介绍道。据悉，该检测模式的固化应用，将前序检测环节节约的时间成本变为后序检测环节的提效动能，最终交出飞发附系列产品与直升机系列产品检测效率提升20%的优秀答卷。
越是关键时刻，越要发挥基层党组织的战斗堡垒作用；越是攻坚克难，越要体现出党员的先锋模范带头作用。充分发挥党建引领作用，依托“党建+质量”工作，分厂党支部坚持问题导向、目标聚焦，详细梳理修理过程中的重点关键问题、难点堵点问题，针对性开展“揭榜挂帅”活动，实现“一对一、点对点”突破。此外，分厂还组织开展了“保质量、保期量、保交付”“强化产品修理执行力，压降产品修理周期”等多项主题劳动竞赛，加速攻克制约大修能力建设的技术难题，不断提高厂内生产协作及配套单位产品质量稳定性和交付及时性。
全年加速跑，冲刺再提速。打赢四季度收官战，从来都不是在风平浪静中一蹴而就的，而是靠着“逢山开路，遇水架桥”的干劲，在攻坚克难、踏平坎坷中奋斗出来的。化压力为动力，化动力为行动，每一位航修人都将全身、全心、全力以赴地投入到各项科研生产、修理装配任务中，精益求精，笃行实干，赢得先机，打出一场漂亮的收官战。
潘帅/文
张宇晗/图
