四季度是全年任务收官的关键时刻，中国航发东安507车间围绕公司各项经营指标，突出重点抓好防范，细化现场经营管理，通过管控力度再加码、措施落实再强化、监督考核再严细，夯实安全生产、产品质量等基础工作，进一步精益生产管理，促进车间全年生产经营圆满收官。
拧紧全员思想“安全阀”
为进一步夯实安全基础管理，507车间在生产管理两手抓的同时，在原有基础管理上持续发力，坚持做到再宣传、再引导、再警示、重预防。结合AEOS建设，持续优化车间“S”指标，每月分析问题整改闭环情况。通过班前会、安全经验分享、观看安全警示视频等形式，加大对现场安全知识、应急处置技能的宣传力度，引导全员将安全生产放在首位，做到思想上有提升，落实上有行动，时刻将安全理念固化于心，外化于行。持续开展现场隐患排查，加强重点区域风险评估，将危险源辨识、风险预控与隐患排查相结合，形成“班前现场确认、班中动态监管、班后无缝交接”的良好局面。常态化开展安全操作指导书培训，加强职工规范操作监管，形成“发现隐患及时报，坚持自查不放松”常态化管理模式。
筑牢产品质量“防火墙”
为筑牢产品质量“防火墙”，507车间落实质量主体责任，强化质量管控，加强现场质量管理，持续开展生产过程质量风险研讨，梳理车间存在的质量风险，并制定改进措施。各班组以质量问题为导向，开展制造过程人为差错风险研讨，充分识别、评估新增制造过程人为差错，低层次质量问题数量下降24.3%，报废单表单闭环时间缩短17%，外部质量问题实现闭环。强化件号的“四评审一总结”工作，提前梳理加工风险，补齐短板，提升产品合格率。进一步完善生产现场熔断管理要求，狠抓过程管控，加强日常监督检查工作，强化职工质量意识，2024年车间共进行自主熔断24次。持续深化“无标准、不作业”机制，强化开工确认问题跟踪落实，系统推动操作者标准作业的有效落地，开展质量问题归零跟踪、职工质量意识教育等重点工作。进一步压实各班组的外委复验工作，开展供应商现场专项检查7次， 2024年外委工序问题相比去年下降了50.8%。
跑出生产订单“加速度”
为高效率、高质量完成全年生产任务，车间持续深耕期量管理落地，紧抓工序级期量管理，统筹安排，科学组织，以生产瓶颈为导向，紧盯短板，狠抓整改，确保“问题不过夜，生产不拖期”。车间充分发挥班组主件号能动性，以信息化系统为抓手，以分层例会为平台，以工具方法为载体，扎实推进生产管理与AEOS建设深度融合，作为信息化平台MOM的试点单位，截至10月末，共创建MOM随件单3485份。围绕SQCDP管理视板指标，以及计划控制板、问题跟踪板中的异常点进行逐条分析，通过头脑风暴，找准问题“引爆点”，锁定问题“靶向点”，及时答难题、解困惑，将期量内完成率纳入班组绩效考核。车间充分利用可视化问题平台，责任人根据平台问题进行反馈并形成闭环管理，2024年，车间“问题上报”平台共提出并解决276条问题。
507车间将持续聚焦主业，精准施策，上下同心，目标同向，以更坚定的信心、更昂扬的斗志、更扎实的作风，凝心聚力、锐意进取，全力以赴打好年度收官之战。
孙玉/文
李佳航/图
