进入四季度，公司各项科研生产任务进入收官阶段，506车间锚定“保生产保质量保节点，高质高效完成全年科研生产任务”目标，聚焦自身能力建设提升，坚持实干为先，不断自我加压，加速自动化车间建设，有效解决以机匣组件装配质量不稳定为代表的瓶颈难题，为坚决打赢全年任务目标攻坚战赋能提速。
机匣装配是个不容有错的细致活儿，螺桩、锁片、销子这类细小零件种类杂、数量多、相似度高，装配作业过程极易产生因人工操作失误导致的漏装、错装等装配质量问题。“要想在四季度‘百米跨栏赛’中取得好成绩，不仅要保障好装配质量，更要提升效率，加快冲刺步伐，跑出更快速度。打造自动化激光三维扫描测量单元，是我们把好质量关、实现再提速的关键一招。”操作者徐长雷介绍道。
为了实现建设自动化激光三维扫描测量单元（以下简称自动化单元）目标，506车间迅速组建专项攻关团队，成员涵盖车间领导、技术专家、技能专家、工艺员、检验员及操作者，以解决建设自动化单元项目过程中可能遇到的产品多样性、技术可行性等难题。
团队成立后，成员开展多次头脑风暴，梳理难点、识别风险、安排分工、划定节点，并采用“化整为零”办法，把自动化单元建设划分为三维扫描系统和自动扫描系统两个部分，多步并行、逐个击破，以保障单元建设进度和质量。
准确建立产品三维模型是自动化单元建设的核心需求，而承担这个“使命”的则是三维扫描系统。可建立准确、好用三维扫描系统的第一步就遇到了难题，此前通过资料了解到三维扫描，但没有实际经验可借鉴，且机匣产品形状复杂、精度要求高，怎样建立与车间需求相匹配的三维扫描是摆在面前的“第一道坎”。为此，团队成员大量查阅文献资料学习原理，走访厂家汲取经验，再经过多方对比、验证，决定采用跟踪式3D视觉扫描仪结合TV软件通过光学成像的方式创建产品数字化三维模型，并通过优化、比对等方式建立标准三维模型，以保障自动化单元准确性。
省时省力，是自动化单元建设成效的重要参考，于是自动扫描系统应运而生。同样地，建设自动扫描系统的过程也遇到了很多问题，例如扫描持续性问题、扫描仪稳定性等，经过团队多次分析验证，最终采用机器人结合扫描仪的办法将困难逐一攻克。如今，完成一件包含上百个螺桩的机匣测量用时只需原来的5%，更重要的是，将扫描所得模型与已建立的产品模型比对即可知晓全部检验项是否合格，准确率达100%，杜绝了错漏装的可能，且可一键输出测量报告，还能保留产品原始模型，以备复查时能够直观输出产品尺寸，可谓优点多多。
目前，自动化激光三维扫描测量单元已投入试运营，在检测效率和准确性方面均达到了预期效果。未来，506车间将聚焦全生产流程自动化，加速推动自动化建设持续提档升级，为公司高质量发展助力。
王臣文/文图
