截至11月12日，染料厂7套生产装置自精益检修后投运以来，设备保持高效运行，产出的产品质量均高于标准指标。这标志着该厂刚刚完成的“三年一大修”取得良好成效。
此次大检修过程中，设备种类繁多，如何保障每台设备“应修必修、修必修好”是个难题。该厂严格落实“关键节点影像化、责任落实层次化、现场检修标准化”要求，专心致“质”，确保台台设备“治已病”“祛未病”；精细检修质量控制，明确检修内容、施工方法、质量标准及保障措施，严禁技术条件不达标、检验不合格的材料和工机具进场使用；重视检修深度，抓住重点关键装置和关键部位，紧盯关键机组、换热器、重点机泵、电气、仪表等检修质量，做到标准化检修、标准化验收。
“氢压机、冷冻压缩机等大型机组设备结构复杂，我们与建修公司及外部合作公司对厂内机组进行联合诊断，从根本上解决轴承磨损、O型圈老化、机体积碳等问题，经过检修，设备以健康体魄投入运行。”机动设备室主任石林说。
在换热器检修过程中，施工人员根据换热器类型的不同，身着防护服，有针对性地实施化学、机械清洗，保证清洗彻底、有效，以便查找漏点；特种设备检测过程中，机动设备专业人员对每台设备、每条管线进行精细“体检”，并持续做好特种设备隐患问题排查治理工作；在小接管检测中，他们深入苯酚车间、异丁烯（加氢）车间、助剂车间、公用工程车间，对7套装置区的小接管实施全方位检测，全厂压力管道、油炉等特种设备检测率达100%，共发现各类隐患13项、压力容器缺陷3处、压力管道腐蚀减薄问题8处，全部整改完成。
检修期间，该厂完成炉类设备检修1台、塔类设备检修16台、储罐类设备检修9台、换热器检修56台、机组检修7台、压力容器检测189台、压力管道检测345条（约4.19万米），完成技改技措项目8项，同步实施聚乙烯蜡设备升级改造，为装置提质增效打下坚实基础。
本文转载自《中国化工报》（2024年11月13日，第3版）
图文：车玉花
编辑：宋晓媛
