在刚刚结束的年度检修中，公司炼油系列装置实施提质增效技改项目17项，实现安全环保效益“一举三得”。
Ⅰ催化裂化装置吸收稳定系统自1994年改造后已连续运行28年，装置吸收稳定系统腐蚀，影响了装置的长周期安全平稳生产。利用今年大检修，公司针对吸收塔、再吸收塔、稳定塔和瓦斯凝液罐存在的隐患问题逐一进行了消缺处理。项目实施后，稳定汽油提高2个辛烷值，液化气丙烯含量增加0.19%，装置创效能力水平显著提升。
在提高安全系数的同时，坚持以技改项目稳固环保基础。Ⅱ常减压装置电脱盐系统改造项目减轻了检修后全部加工大庆原油污水预处理系统压力，电脱盐罐排水含油降低16.7%，预计年可节约排污费70万元。延迟焦化装置液化气改入一催脱硫改造项目，避免了加热炉在线检测系统波动。降低了焦化能耗，提高了装置效益，每年节创效益可达100万元。
公司还聚焦科技创新，利用新技术新材料实现提质增效。在联合芳烃装置加热炉优化节能改造项目中，将热管式空气预热器更新为组合钢板式空气预热器，可节约瓦斯500千克/小时，年降低燃料费用640余万元。冬季停用加热蒸汽，年可节约近300万元。联合芳烃装置重整单元进料换热器升级改造项目中，将换热器结构形式由焊板式改为缠绕管式，提高换热深度，减少加热炉负荷，降低泄漏风险。项目实施后，该换热器可节约燃料气178千克/小时。
本文转载自中国石油主页（2024年11月21日）
文字：高炳仑 杨志达
图片：赵时俊
编辑：宋晓媛
