在TPE造粒时，添加交联剂是一种化学改性手段，进行交联反应对材料的性能、加工工艺、成本有哪些影响？有哪些常用交联剂？下面进行相应介绍：
一、TPE造粒加交联剂有哪些影响
A）对TPE性能的影响
硬度与刚性：
使用交联剂可提高TPE的交联密度，使高分子链段之间的连接更加紧密，从而提高材料的硬度和刚性。
耐热性：
交联剂能够增强TPE分子链之间的相互作用，形成更加稳定的网络结构，从而提高材料的耐热性能。
耐化学性：
交联后的TPE材料具有更好的耐化学性，能够抵抗酸、碱、有机溶剂等化学物质的侵蚀，可扩大TPE材料在化工、医疗、食品包装等领域的应用范围。
耐磨性与耐刮擦性：
交联反应能够增加TPE材料表面的硬度，从而提高其耐磨性和耐刮擦性。
韧性：
由于交联网络结构的形成，一定程度上会降低材料的韧性。
B）对加工特性的影响
熔体粘度：
交联反应会增加TPE材料的熔体粘度，需要调整挤出机的螺杆转速、熔体压力和温度等参数以适应这种变化。
挤出稳定性：
适度的交联可以减少TPE材料在加工过程中的熔体破裂现象，提高挤出稳定性，使制品表面质量更好。
交联剂会促进TPE分子链之间的交联反应，形成更加紧密的网络结构，使熔体流动阻力增大，需要调整挤出机的螺杆转速、熔体压力和温度等参数。
成型适应性：
成型阶段，交联网络使TPE材料的强度和耐热性会显著提高，需要选择合适的模具和成型条件，以确保制品的质量和性能。
挤出后的TPE颗粒冷却速率和固化时间需要根据交联剂的种类和用量进行调整。
C）对应用领域的影响
拓宽应用范围：
在需要高强度、高硬度、高耐热性或耐化学性的应用场景中，交联TPE材料具有更大的优势。通过调整交联剂的种类和用量，可以灵活地控制TPE材料的性能，以满足不同应用场景的特定需求。
应用限制：
过高的交联密度可能会导致材料变脆，影响其他性能。
交联剂的选择和使用受到环保、安全等方面的限制。使用交联剂的TPE材料在回收利用上处理工艺更加复杂。如果交联剂的选择和处理得当，不会对TPE材料的生物相容性产生负面影响，但仍需要进行严格的生物相容性测试和评估。
D）对TPE成本的影响
会增加TPE成本：
引入交联剂需要额外的成本，包括交联剂本身的费用以及改性过程中的工艺费用。另外加工难度增加和性能平衡也会增加成本。
实际应用的选择：
需要根据具体需求和条件进行综合考虑和权衡。如果成本允许且需要更高的性能要求，则可以选择SEBS改性加交联剂的方法；如果成本是主要考虑因素或性能要求不高，则可以选择其他改性方法。
在TPE造粒过程中，常用的交联剂主要有以下几种：
硫磺/促进剂体系：
硫磺是传统的橡胶交联剂，用于引发TPE分子链中的双键发生交联反应，形成硫化网络结构。促进剂通常与硫磺配合使用，可以降低交联反应的活化能，加速交联过程。
过氧化物体系：
过氧化物交联剂通过受热分解产生自由基，引发TPE分子链之间的交联反应。
常见的过氧化物交联剂包括过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化苯甲酰（BPO）等。
烷基酚醛树脂：
烷基酚醛树脂也是一种常用的TPE交联剂，它能够在一定条件下与TPE分子链发生反应，形成交联结构。
马来酰亚胺和金属氧化物：
马来酰亚胺类交联剂具有独特的交联反应机理，能够在TPE分子链之间形成稳定的交联键。
金属氧化物如氧化锌等，也可以作为交联剂使用，它们通常与其他交联剂配合使用，以提高交联效果。
除了化学交联外，还有一种选择是辐射交联，是利用电子束或γ射线等辐射源对TPR材料进行辐射，使材料中的分子链断裂并形成交联结构，其优势在于无需添加化学试剂，避免了化学试剂可能带来的污染和残留问题。辐射交联可以在常温常压下进行，且易于控制交联程度和交联密度。然而，辐射交联设备成本较高，且辐射源的处理和储存需要严格遵守相关法规和标准。
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