TPE材料耐热回弹与常温回弹性能，其影响因素和应用领域有很大不同。
A）常温回弹性能
性能表现：
在常温条件下，当受到外力作用时，TPE能够发生变形，并在外力去除后迅速恢复到原始形状。
常温回弹性能受到TPE材料的分子量、嵌段比、结构以及溶解度参数等因素的影响。
应用场景：
TPE常温回弹性能可满足密封条、密封件、密封圈、吸盘、拉力条、瑜伽带、减震坐垫等应用需求。
B）耐热回弹性能
性能表现：
在高温环境下，TPE材料的分子链运动会加速，导致材料变软，回弹性降低。
TPE的耐热回弹性能受到材料的高温稳定性、热老化性能以及分子链结构等因素的影响。
TPE的最高温度约为80摄氏度，超过这个温度范围，TPE的回弹性能会显著下降。
影响因素：
温度：高温会加速TPE材料的老化过程，导致分子链结构发生变化，从而降低回弹性能。在高温下暴露的时间越长，TPE材料的回弹性能下降越明显。
材料配方：不同的TPE配方具有不同的耐热性能。通过调整配方中的成分和比例，可以改善TPE的耐热回弹性能。
应用场景：
汽车发动机舱内的密封件、高温环境下的减震器等应用对TPE的耐热回弹性能要求高。
二、如何通过配方改善TPE材料回弹性能
A）提升常温回弹性能
1. 配方中添加少量的POE，可提高回弹性。
2. 适当减少配方中PP、填料配比，提高SEBS配比。
3. 选择分子量大、线性结构SEBS，适当少充油。
B）提升高温回弹性能
1. 在TPE的配方中，应避免使用不耐温差的POE。
2. 选用高分子量、高丁二烯含量的SEBS。
3. 引入DCP等交联剂，使SEBS分子链间形成化学键，增加其内聚强度和弹性。
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