一、选择合适的增韧剂
SBS（热塑性弹性体橡胶）
特性：SBS具有优良的弹性和抗冲击性能。
相容性：与PS相容性好，不易产生相分离，从而保持透明度。
应用：适用于需要高韧性和透明度的PS制品，如汽车内饰件、电器产品外壳等。
牌号选择：SBS选择低分子量、线型结构牌号，透明度高，但过量添加仍会影响透明度。
SSBR（丁苯橡胶）
特性：直接共混时，改善PS的韧性、抗冲击性和加工性能；共混加热后硫化，进行化学改性，可进一步提高其力学性能和耐热性能。
相容性：与PS相容性一般，需要添加相容剂，硫化反应可能会影响透明度，需要控制硫化剂用量。
应用：包装、仪器仪表、家用电器、汽车内饰等领域。
牌号选择：SSBR选择适中分子量、分布窄、线型结构牌号，透明度高。
K胶（丁苯透明抗冲树脂）
特性：K胶具有透明度高和抗冲击性好的特点。
应用：尽管K胶的添加比例较大，但因其对透明度影响较小，仍可用于需要保持透明度的PS制品中。不过，其成本较高。
牌号选择：可选择低分子量的K胶，多添加可进一步提高PS透明度，不过硬度 也会随之增高。
PS专用液体增韧剂
特点：这类增韧剂在添加量较小的情况下就能显著提高PS的抗冲强度，同时保持其透明度和光亮性。
优势：添加量小，成本低，对GPPS的物理性能、化学性能没有影响。
二、优化加工条件
温度控制：在加工过程中，严格控制加工温度，避免温度过高导致聚合物降解，从而影响透明度。
时间控制：加工时间不宜过长，以减少热降解的可能性。
混合均匀：确保增韧剂与PS混合均匀，避免局部增韧剂浓度过高或过低导致的性能不均。
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