一、TPE材料充油目的和出油主要原因
在TPE材料的加工过程中，充油是一项关键工艺，能够有效降低SBS的粘度，使其更易于塑化加工。值得注意的是，油含量与TPE的硬度之间存在反比关系：高油含量会导致低硬度。由于SBS与油之间的相容性良好，它们可以形成稳定的混合物，但这种混合主要是基于物理作用，并未发生化学结合。因此，在长时间的使用过程中，油从材料中逐渐渗出是不可避免的。
SEBS作为TPE的核心成分，其吸油性对于防止油渗出起着至关重要的作用。在适当的油的比例下，SEBS与油能够构建一个稳定的体系，从而有效防止油的渗出。在实际生产过程中，为了降低成本，有时会将低硬度的TPE与PP、PE等塑料混合使用，增加了出油的风险。出油问题主要源于SEBS与新添加的PE、PP、EVA等塑料的共混。这些塑料与SEBS形成了橡塑共混体系，但它们并不具备吸油性，从而降低了整体的吸油能力，导致油容易渗出。在TPE制品中，高倍数充油制品的漏油问题尤为严重。
二、如何生产出多充油但不易出油的TPE/TPR材料
关键在于精细调控其生产工艺和配方。以下是一些具体的建议。
首先，在追求制品的爽滑性能时，应优先考虑使用石蜡油，因为石蜡油在手感爽滑性上优于环烷油。此外，选择星型或大分子量的SBS/SEBS也是关键，因为它们具有更高的充油能力，能在相同充油量下实现更佳的充油效果。同时，适量添加爽滑剂或防黏剂也能进一步增强制品的爽滑性。
在充油过程中，保持适当的转动或翻炒至关重要。静置充油可能导致TPE/TPR结块和充油不均匀。特别是在高充油量时，应适当降低转数，因为高转速可能导致SEBS/SBS中的油渗出，这与洗衣机的甩干原理相似。充油后，建议将材料放置一段时间，让油被SEBS/SBS充分吸收，这样可以减少生产时的渗油现象。
值得注意的是，充油的SBS/SEBS容易变黄，这主要是因为环烷油中的不饱和双键被氧化所致。尽管国内的克拉玛依环烷油都是经过加氢处理的，不太可能出现这种情况，但在选油时仍需格外注意。
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