一、抗氧剂在弹性体领域的作用
原料中的抗氧剂：弹性体原料合成时一般会加富抗氧剂，是为了在原料的储存和运输过程中提供一定的抗氧化保护。这些抗氧剂可以延缓或阻止原料因氧化而导致的性能下降，从而保持原料的稳定性和质量。
改性配方中加抗氧剂：是为了在生产过程和使用过程中防止材料黄变或老化。
生产过程中：改性材料在生产过程中，如造粒、挤出、注塑等，会经历高温、剪切等物理和化学作用，这些作用可能导致材料内部产生自由基，进而引发氧化反应。加入抗氧剂可以捕捉和清除这些自由基，防止氧化反应的发生。
使用过程中：改性材料在使用过程中，如暴露在光照、高温、潮湿等不利环境下，也容易发生氧化反应。抗氧剂可以提供额外的保护，延长材料的使用寿命。不同应用场景对抗氧化性能的需求也不同。例如，某些应用领域对材料的耐热性、耐候性要求较高，因此需要添加更高性能的抗氧剂来满足这些需求。
二、抗氧剂的选择原则
根据材料特性选择：TPE和TPR材料具有不同的基材和配方组成，因此需要根据材料的特性选择合适的抗氧剂。例如，对于SBS基材的TPR材料，由于含有不饱和双键，更容易受到氧化攻击，因此需要选择具有更强抗氧化能力的抗氧剂。
考虑加工条件：在加工过程中，高温、剪切等因素会影响抗氧剂的效果。选择抗氧剂时，需要考虑材料的加工条件，选择能够在这些条件下保持稳定的抗氧剂。
环保和毒性要求：随着环保意识的提高，越来越多的应用领域对TPE和TPR材料的环保和毒性提出了要求。因此，在选择抗氧剂时，需要确保其符合相关的环保和毒性标准。
三、抗氧剂的具体使用方法
常用抗氧剂：常用主、副抗氧剂为1010、168，二者配合使用（168不可单独使用），份量比为1：1－2。1076抗氧效果不如1010，但成本低，低要求时可使用。1010的熔点110-125℃，1076的熔点50-55℃ ，前者是双酚的受阻酚抗氧剂，后者是单酚的受阻酚抗氧剂，二者抗氧效果和环保性都可以达标。1010作为主抗氧剂，主要作用是捕捉高分子材料在加工和使用过程中产生的自由基，防止其引发氧化链反应。168则作为辅助抗氧剂，主要作用是分解高分子材料中的氢过氧化物，从而阻止其进一步分解为自由基，同时它还能促进主抗氧剂1010的再生，使其能够持续发挥抗氧化作用。
用量：一般用量0.5-3%，根据原料、工艺和性能要求不同具体调整。
加工工艺：加工温度、剪切速度等兼顾抗氧剂，保证其充分混合、分散而不分解。
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