TPE\TPR的染色分两种情况，取决于具体的生产流程和需求：
1. 造粒前染色
将颜料或色母粒与SEBS、SBS等原料混合均匀，然后进行造粒。这种方法适用于大批量生产，可以确保颜料在TPE\TPR颗粒中的均匀分布，从而在后续的注塑过程中获得一致的颜色效果。
2. 成型前染色
通过在成形机的料斗中加入颜料或色母粒来实现，颜料或色母粒会中与TPE\TPR熔体混合。然而，这种方法可能不如造粒前染色均匀，因为颜料在成型过程中的混合可能受到多种因素的影响，如注射速度、熔体温度、模具温度等。
3. 两个时机比较
生产效率和成本：造粒前染色可以更有效地利用颜料，减少浪费，它还可以简化注塑过程，提高生产效率。
颜色均匀性：造粒前染色通常能够获得更好的颜色均匀性，因为颜料在TPR颗粒中的分布更加均匀。
灵活性：成型前染色更加灵活，因为它允许在成型过程中根据需要调整颜色。然而，这需要额外的设备和操作，否则易着色不均匀。
二、如何保证染色均匀？
1. 防止色粉分散不均匀
建议用色母不用色粉，色粉分散效果远不如色母。
如一定用色粉，磨细色粉、采用人工拌色、加入扩散油或改变粒子形状等方法，以提高色粉的分散性。
2. 模具温度不能过低，谨慎使用脱模剂
模具温度过低会导致TPE熔体在模具中冷却速度过快，形成硬壳，影响颜色均匀性。适当提高模具温度，降低冷却速度，或在模具浇口处采用局部加热等措施。
脱模剂添加量过多或涂抹不均匀也会导致颜色不均匀，尽量减少脱模剂的使用量，并确保其均匀涂抹在模具上。
3. 保证原料质量
原料质量不佳或封存不当可能导致受潮，进而影响颜色均匀性。选择质量可靠的TPE原料供应商，确保原料干燥、无杂质。
4. 其它注意点
注塑速度过快、模具排气不良、材料热稳定性差、塑化不匀等也有可能影响染色均匀，要按标准制备规程操作，杜绝相应问题。
UTPE弹性体门户原创，转载请注明出处，抄袭必究
如果你有SIS,SBS,SEBS,SEPS,SSBR原料需求，
欢迎私信或者评论区留言，我们会有技术人员进行产品推荐
微信长按或扫描上面二维码，加我为好友
免责声明：公众号目的在于传递更多信息及分享，并不意味着赞同其观点或证实其真实性，也不构成其他建议。本公众号仅为分享交流平台，不为其版权负责，如有侵权请联系我们删除。本公众号拥有对此声明的最终解释权。图片来源于网络，如有侵权，请联系我们删除。
