一、内、外润滑剂各自用途
在TPE造粒或注塑过程中，常添加内、外两种润滑剂。
内润滑剂：促进聚合物的熔融和流动，减小聚合物颗粒之间的内摩擦力。
外润滑剂：用于减小聚合物与模具接触的摩擦，使聚合物在模具中顺畅地流动。
A） 常用的内润滑剂：
1. 硬脂酸盐类
硬脂酸锌：一种白色粉末状的内润滑剂，能够显著降低TPE在熔融状态下的分子间摩擦力，从而提高加工流动性。
硬脂酸钙：同样为白色粉末状，也具有良好的内润滑作用，常用于TPE的加工中。
2. PE蜡类
聚乙烯蜡（PE蜡）：PE蜡是一种常用的内润滑剂，它可以降低TPE在熔融状态下的分子间摩擦力，从而提高加工效率。PE蜡还具有良好的中后期润滑性，有助于防止粘模和提高制品的表面光泽度。
3. 酰胺类
酰胺类润滑剂：如芥酸酰胺、油酸酰胺等，它们具有良好的润滑性和脱模性，能够减少TPE与模具之间的摩擦，提高生产效率。酰胺类润滑剂还可以调节TPE的加工温度，使其更适合不同的加工条件。
B） 常用的外润滑剂：
1. 硅酮类
硅酮类润滑剂，如硅酮母粒、硅酮粉等，它们具有优良的润滑性和脱模性，能够显著降低TPE与模具之间的摩擦，防止粘模现象的发生。同时，硅酮类润滑剂还可以提高TPE制品的表面光泽度和手感。
2. 脂肪酸及其衍生物
硬脂酸：它可以在TPE加工过程中起到润滑和脱模的作用。硬脂酸的添加量需要适中，过多或过少都可能影响TPE的加工性能和制品质量。
脂肪酸酰胺：如芥酸酰胺、油酸酰胺等，这类润滑剂也具有良好的润滑性和脱模性。它们能够与TPE中的极性基团相互作用，降低分子间的摩擦力，从而提高加工效率。
3. 蜡类产品
石蜡：石蜡是一种天然或合成的烃类化合物，常用作TPE的外润滑剂。它可以降低TPE与模具之间的摩擦，防止粘模，并提高制品的表面光滑度。
聚乙烯蜡（PE蜡）：虽然PE蜡更多地被用作内润滑剂，但在某些情况下，它也可以起到外润滑的作用。PE蜡的润滑效果与其分子量、熔点等性质有关。
三、内、外润滑剂的使用方法和注意点
1. 内润滑剂使用
材料熔融粘度高、流动性不足，加硬脂酸盐、PE蜡、酰胺类内润滑剂。
2. 外润滑剂使用
造粒温度高、材料熔融粘度高或颗粒需要光泽度、防粘连，加硅酮、脂肪酸、石蜡类外润滑剂。
3. 要考虑相容性
内润滑剂要与颜料、抗氧剂、稳定剂等相容。注塑、挤出时外润滑剂与材料共混，亦要考虑相容性，吹塑时外润滑剂多涂敷于模具内表面或材料表面，不必考虑相容性。
4. 添加量
添加量0.1~0.8份，要充分混合均匀。
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