TPE拉条切粒时，挤出机模头一拉出就断问题，可从以下四个方面定位解决：
一、调整塑化温度
降低塑化温度：
塑化温度过高，材料会发生降解或部分降解，导致拉伸性能变差，容易拉断。此时，可以适当降低塑化温度。
提高塑化温度：
如果温度偏低，材料可能未能充分塑化，同样会影响其拉伸性能。此时，适当提高塑化温度，确保材料能够充分塑化。
均匀加热：
确保整个挤出过程的加热均匀，避免局部温度过高或过低导致的材料性能不均。
二、充油量调整
适量充油：
充油量对TPE的拉伸性能有显著影响。充油过多可能导致材料过软，拉伸强度下降；充油过少则可能使材料过硬，加工性能变差。需要根据具体配方和工艺要求，调整充油量至适宜范围。
选择优质充油：
使用品质好、与TPE相容性好的充油，有助于提升材料的整体性能和稳定性。
三、填料调整
减少填料用量：
填料过多可能会降低TPE的拉伸性能，可适当减少填料用量，观察问题是否得到改善。
选用合适的填料：
选择与TPE相容性好、对拉伸性能影响小的填料种类和型号。
四、SEBS含量调整
增加含胶量：
增加SEBS量可以提高材料的拉伸强度和韧性，从而改善拉条切粒时的断裂问题，但过量会导致材料过硬或加工性能变差。
优化配方：
在保证材料性能的前提下，通过优化配方中的其他组分（如增塑剂、抗氧剂等）来平衡含胶量的影响。
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