在TPE/TPR造粒过程中，硬段材料的选择直接影响到产品的物理性能和加工性能。以下是相关经验：
一、可选的硬段材料
TPE/TPR造粒中可选的硬段材料主要包括：
聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性、加工性能和硬度，是TPE/TPR中常用的硬段材料之一。PS与SBS相容性较好，少量添加硬度增长不明显，大量添加硬度直线上升，容易发生相转变。
聚乙烯（PE）：根据密度的不同，可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等，PE可提升制品耐化学性、电绝缘性，缩短注塑周期，但HDPE共混时要加相容剂。
聚丙烯（PP）：具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，与SBS、SEBS相容性较好，少量添加即可明显增加TPE/TPR的硬度。
聚酰胺（PA）：又称尼龙，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，可使制品承受较大机械应力。与SEBS、SBS共混时，需要加马来酸酐接枝SEBS相容剂。
聚酯：具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，可用于制造高性能的TPE/TPR产品。与SEBS、SBS共混时需要控制聚酯硬段和聚醚软段的相对分子质量，以取得较好的相容性。
二、硬段材料的选择原则
在选择TPE/TPR造粒的硬段材料时，应考虑以下因素：
产品用途：根据产品的最终用途来选择合适的硬段材料。例如，对于需要承受高温的应用场合，应选择耐热性较好的聚酯或聚氨酯作为硬段材料；对于需要良好透明性的产品，则可以选择PS或透明的PE。
加工性能：考虑硬段材料与软段材料的相容性以及加工过程中的流动性、熔体强度等因素。相容性好的材料能够确保TPE/TPR产品的均匀性和稳定性；而良好的加工性能则有助于提高生产效率和产品质量。
成本效益：在保证产品性能的前提下，考虑硬段材料的成本效益。不同硬段材料的价格差异较大，应根据实际需求和市场行情进行合理选择。
环保要求：在选择硬段材料时，应关注其是否含有有害物质、是否可回收再利用等因素。
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