阻燃剂选择难度大：
阻燃剂与TPE基材的相容性差，加入量稍大时，会导致TPE的弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型。
一种阻燃剂要同时阻燃TPE中的多种塑胶组分（如SEBS、PP、PE等）难度较大，因为它们的阻燃机理并不相同。
充油与阻燃性的矛盾：
TPE中常充白油以降低硬度并改善手感，但油类物质的易燃性会大大降低TPE的阻燃性。
阻燃剂迁移与析出：
阻燃剂在TPE中容易迁移和析出，导致表面出现阻燃剂迁移现象，不仅影响美观，还可能污染环境。
析出还可能导致TPE材料的物理性能和电力性能下降。
二、TPE材料阻燃解决方案
选择合适的阻燃剂：
优先考虑使用无卤阻燃剂，以减少对环境的污染。
选择与TPE基材相容性好的阻燃剂，如液体阻燃剂，以减少对TPE力学性能的影响。
可以考虑使用磷氮复合体系等新型阻燃剂，以提高阻燃效率和减少迁移析出。
优化白油选择：
在保证TPE硬度和手感的前提下，尽量减少白油的使用量。
选择极限氧指数较高、流动性较好的白油，以提高TPE的阻燃性。
改善阻燃剂的迁移与析出：
使用高分子量长碳链表面处理剂对阻燃剂进行表面处理，以提高阻燃剂与TPE基材的相容性。
通过螺杆挤出机等设备进行原位增容，加强阻燃剂颗粒与聚合物基体的相互作用力。
优化加工工艺：
精心调节加工温度，确保阻燃剂在TPE中均匀分散。
采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散效率，改善TPE的外观和阻燃性能。
尝试新型阻燃TPE材料：
尝试凝聚相阻燃机理等，以提高TPE的阻燃效率。
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