中国化工报：吉林石化——初心如磐 再谱新篇

吉林石化的历史，犹如一部厚重的创业史、奋斗史和发展史，更是新中国化学工业发展的生动缩影。

1948年3月9日，东北人民解放军解放吉林市，吉林电气化学工厂和东北炼油厂永吉工厂合并，改名为吉林化工厂，也就是吉林石化的前身。

新中国成立初期，百废待兴，石油和化学工业艰难启航。1953年，在周恩来总理亲自圈定下，吉林“三大化”作为国家重点工程于1954年开工建设。1957年建成投产时，吉林石化成为当时国内最大的煤化工生产基地。新中国第一桶染料、第一袋化肥、第一炉电石在这里诞生，铸就了新中国化学工业发展史上的首个里程碑。

在那段艰苦卓绝的岁月里，吉林石化在长期的生产经营和管理实践中，孕育出爱厂如家的“麻袋毛精神”、求实创新的“矛盾乐精神”、勇于担当的“背山精神”和敢为人先的“登天精神”，以及“严细实快”的工作作风。“四种精神”和“严细实快”作风，充分展现了吉化人对党忠诚、爱国奉献、埋头苦干、艰苦创业、克难攻坚、敢为人先的优秀品格和精神气概，激励着一代代吉化人砥砺前行、奋勇拼搏，创造了一个又一个骄人业绩，为新中国化学工业和国民经济发展建设作出了不可磨灭的贡献。

改革开放的春风吹拂着松花江水，也为吉林石化带来了蓬勃发展的崭新机遇。1982年，250万吨(年产能，下同)炼油装置和11.5万吨乙烯及其配套装置全部建成投产，吉林石化一跃成为煤化工和石油化工并举的特大型国有企业。期间，原化工部在全国化工系统深入开展“学吉化”活动，“严细实快”的工作作风在全行业推广，“吉化精神”享誉全国，为实现化学工业10年规划和“八五”规划目标贡献了强大精神动力。

上世纪90年代，迎来乙烯工业发展的战略机遇期，吉林石化自1993年开始建设30万吨乙烯工程及其配套装置，到1997年，乙烯年产能达45万吨，年原油加工能力达500万吨，实现了从无机化工到有机化工的根本转变。

本世纪初期，在中国石油集团的大力支持下，吉林石化先后建成30万吨合成氨、22万吨丙烯腈装置，实施炼油和乙烯扩能改造。到2009年5月，吉林石化“一五”期间建设的“三大化”装置全部退出历史舞台，完成了从煤化工向石油化工的华丽跨越。同时，吉林石化成为全国最大的合成橡胶生产基地、中国石油最大的丙烯腈与ABS生产基地，为打造特色鲜明的大型炼化一体化生产基地奠定了坚实基础。

近年来，随着千万吨级炼油扩建项目建成投产，吉林石化成为中国石油旗下化工装置配套齐全、化工产业链最长的炼化公司，可生产110余种石油化工产品，发展成为我国东北地区重要的石化生产基地、吉林省石化产业支柱企业和中国石油千万吨级炼化一体化企业。自建厂以来，吉林石化累计向国家上缴利税1800多亿元，取得科研成果800多项，向全国输送人才6万多人，功绩卓著。

2020年7月，习近平总书记在吉林考察时强调“坚持新发展理念，深入实施东北振兴战略，加快推动新时代吉林全面振兴全方位振兴”。吉林石化积极贯彻落实习近平总书记重要讲话精神，于2022年2月8日全面启动中国石油吉林石化炼油化工转型升级项目(以下简称吉林石化转型升级项目)，标志着吉林石化进入转型升级发展新时期、迈入第六次创业发展新阶段。

正如吉林石化公司党委书记、执行董事金彦江所言：“面对世界能源格局的重大变革和国内石油石化行业转型的加速演进，炼化企业面临着行业竞争加剧和绿色低碳发展步伐加快的严峻挑战，加快推动炼油化工转型升级，增强企业综合实力刻不容缓。”吉林石化立足发展大局，加快“减油增化”步伐，瞄准高端化、差别化和转型升级，致力于提升原油加工深度，实现“炼油向化工、化工向材料、材料向中高端”的转型。

吉林石化转型升级项目总投资339亿元，将新建120万吨乙烯、60万吨ABS(丙烯腈—苯乙烯—丁二烯共聚物)、60万吨苯乙烯等21套炼油化工装置，改造7套装置。项目建成投产后，汽柴煤收率将大幅降低，化工商品量占比将显著提升，“减油增化”将取得显著成效。当前，项目整体进度累计完成84%，部分新建和改造装置已实现中交并转入生产试车，18套装置正在紧锣密鼓地安装施工。

作为吉林石化转型升级项目的核心关键装置，120万吨乙烯装置建设正在进入攻坚期，在东北地区极寒天气下，建设团队创造了5台大型超限塔器37天“5吊”、16台超限塔器55天“16吊”的行业新纪录。该装置建成投产后，吉林石化的乙烯总年产能将达到190万吨。与此同时，60万吨ABS装置正在“拔地而起”，预计2025年实现中交，装置建成投产后，ABS总年产能将达到180万吨。

此外，吉林石化转型升级项目与吉林油田风光发电项目联动实施，推广使用节能设备，建成“全绿电”化工项目，节能减排成效显著。

吉林石化转型升级项目建成后，一方面将优化区域产业结构，减产过剩油品，缓解区域性成品油产能过剩矛盾，增产化工产品，优化东北地区炼化业务布局，延伸地方石化产业链，做优基础化工、做强精细化工、做大新材料，另一方面将拉动区域化工产业链发展，为地方化工和相关产业发展创造良好条件，带动吉林化工园区形成新的发展优势和效益增长点。该项目对所在地区其他产业发展也有带动作用，通过为项目开展配套加工、深度服务，带动全市纺织、机械、建材、农业等多个产业发展。

“我们将着力打造国内传统炼化企业绿色低碳转型示范工程、中国石油炼化企业数字化智能化示范工程。”金彦江表示，该项目将从规模和形象上再造一个新吉化，形成具有吉林石化特色和优势的产品结构，步入“减油增化”“绿色低碳”和数字化转型智能化发展轨道，为建设“实力吉化、活力吉化、美丽吉化”奠定坚实基础，为中国石油深化供给侧结构性改革、实现高质量发展贡献力量，为推动东北地区炼化业务转型升级、实现新时代东北全面振兴发挥中流砥柱的作用。

站在新的历史起点，以转型升级项目全面启动为标志，吉林石化迈入发展新时期和创业新阶段。这是全面推进强国建设和民族复兴对国有企业的政治要求，也是吉林石化实现高质量发展的必由之路。吉林石化在困难面前从不退缩，吉化人在挑战面前从不低头，充分发挥吉林石化政治思想优势和文化影响力，凭借着“背山精神”的韧劲、“麻袋毛精神”的细劲、“矛盾乐精神”的钻劲和“登天精神”的闯劲，弘扬正气、激发干劲、凝聚人心，一次次战胜险阻，取得胜利。

“麻袋毛精神”的内涵为勤俭节约、艰苦创业、爱厂如家、从我做起。上世纪70年代，吉林石化染料厂李云山等工人在库房里回收旧麻袋，积攒麻袋毛，把抖落在地上的物料都回收起来，这就是有名的“麻袋毛精神”。时值今日，“麻袋毛精神”所代表的不仅是节约和回收，已经延伸为精细化管理，从装置缝隙中挖效益的全新理念和自觉意识。“麻袋毛精神”的细劲在染料厂继续发扬。该厂苯酚车间主任安明东一边从指缝里“抠”效益，一边从项目上“争”效益，组织氮气系统调优挖潜增效攻关等10余个攻关项目，累计创效超5000万元；实施疏水器节能管理，节约蒸汽7000吨，创效150万元；精准控制温差减产装置副产品，增效214.6万元。在他的带领下，运行了27年的老装置焕发了新生机，纯苯、丙烯消耗创历史最好水平，年创效312万元。

求实创新的“矛盾乐精神”激励着企业员工刻苦钻研、埋头苦干，解决工艺上的矛盾和问题，实施以技术革新、管理创新为主要内容的创新工程，为企业发展注入生机与活力。而勇于担当的“背山精神”和敢为人先的“登天精神”，不仅为科研人员勇攀科技高峰、在关键领域不断突破提供巨大动力，更能引领行业全体干部员工在转型升级、高质量的发展道路上取得更大的作为。

吉林石化建修公司崔岩先后攻克设备难题30余项，发明制作专用工具30余套，改造关键零部件12个，是名副其实的“大工匠”；化肥厂尤永平以背起合成氨装置安稳运行这座“大山”为己任，强管理、破瓶颈、攻难关，2023年合成氨装置安稳运行取得突破性进展，创历史最好水平；有机合成厂曹兵积极推进科技创新、新产品开发等工作，组织实施技术改造10项、科技创新3项，取得了良好的经济效益和社会效益……他们都是新时代吉林石化拥抱“四种精神”的红旗手。

“吉化精神”是行业奉献给伟大时代的一笔宝贵精神财富，也为吉林石化继续在新时期新征程上阔步前行注入力量。