典型事故案例
1.事故发生经过
9月29日07时30分，崔某林、牛某、王某庆、王某云等6人到达XXX项目施工地点X号桥墩进行模板拆除作业。
08时许，负责拆除桥墩内模板的崔某林和牛某开始使用操作平台上的钢丝绳每次穿挂3块模板进行吊运。整个模板吊运过程中，模板拆除人员和汽车起重机操作手使用对讲机喊话联系。
13时30分，崔某林经XX中医医院宣布死亡。
2.事故原因、性质
2.1.直接原因
作业人员在使用汽车起重机进行桥墩内模板拆除吊运过程中，在提升操作平台时，平台吊绳脱离吊钩继而坠落，是事故发生的直接原因。
2.2.间接原因
原因一：某建筑公司，安全生产主体责任不落实，桥墩施工安全风险管控不足。桥梁下构工程施工过程中，对新工人岗前安全生产教育培训时间不足；安排未取得高处作业特种作业操作证的人员上岗作业；未及时发现并消除起重机吊钩卡片的插销弯曲变形；汽车起重机未配备专业手势指挥信号工；拆除、吊装作业无专门人员进行现场安全管理；未监督高处作业人员正确使用安全绳。
3.事故性质
经事故调查组认定，XXX项目桥梁下构工程“XXX”一般事故是一起生产安全责任事故。
崔某林、牛某，模板工。安全意识淡薄，在进行桥墩内模板拆除过程中，提升操作平台时，平台吊绳脱离吊钩继而坠落，导致事故发生。在本次事故中，负直接责任，鉴于其在事故中已死亡，免于追究。
王某宝，某建筑公司代理人，履行主要负责人的安全生产职责不到位。未组织制定本项目全员安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程；未组织制定并实施本项目安全生产教育和培训计划；督促、检查本项目安全生产工作不到位，未及时消除生产安全事故隐患。在本次事故中，负有领导责任，由县应急管理部门按照安全生产法律法规规定给予罚款的行政处罚。
徐某刚，中共党员，一分部项目经理，履行主要负责人的安全生产职责不到位。未健全本项目全员安全生产责任制；未督促施工单位严格落实本项目高墩专项施工方案；督促、检查本项目安全生产工作不到位，未及时消除生产安全事故隐患。在本次事故中，负有领导责任，由县应急管理部门按照安全生产法律法规规定给予罚款的行政处罚。
段某培，一分部技术总工程师，履行技术管理工作不到位。制止和纠正违规行为不力，作业现场的内模作业平台、外模挂安全网、内外侧模板下安装防落网均未按照高墩专项施工方案要求搭建。在本次事故中，负有管理责任，由县应急管理部门按照安全生产法律法规规定给予罚款的行政处罚。
李某卓，一分部安全总监，安全生产管理人员职责履行不到位。未督促、检查汽车起重机专业手势信号指挥工的配备和吊钩防脱钩装置；未检查发现高处作业人员未正确使用安全绳；安全隐患排查治理不力，未及时制止和纠正违规作业行为。在本次事故中，负有管理责任，由县应急管理部门按照安全生产法律法规规定给予罚款的行政处罚。
4.责任单位
一、变截面薄壁空心墩施工的移动式
伸缩变形平台实际应用
该平台已经已经取得实用新型专利证书，证书如下图。
二、变截面薄壁空心墩施工的移动式伸缩变形平台
1.内模施工传统工艺
对于变截面空心薄壁墩的内模施工传统工艺是在墩内从下向上搭设钢管支架直至墩顶施工结束，再对支架进行拆除。在施工过程中这种钢管支架存在很多安全隐患，主要的隐患如下：
1.1.在有限空间内作业空间受限。
1.2.随着搭设高度增加相应支架杆件工程数量增加，扩大施工成本。
1.3.支架搭设过程中工序衔接较多，相应增加安全风险并且施工质量难以控制。
1.4.每次支架搭设都属高空作业，并且随搭设高度增加，相应安全风险成倍增长，存在较大施工安全隐患。
1.5.支架搭设安拆工效较低，尤其在有限空间内，施工周期较长，影响施工进度。
2.平台制作
平台由槽钢、防护钢管、钢跳板、钢板等材料组成，具体材料材质、型号、规格尺寸由设计计算书确认。焊接主要以气保焊焊接而成。
3.平台特点
4.平台安装
墩内防护设施设置3层防护措施，二层钢平台和底部一层防坠落网（从上往下）。
4.1.第一层防护措施：底部设置防坠落网，每4-6米道设置一道，防坠落网与墩身拉杆固定牢固，拉杆外露部分外包弹性防护材料，防止刮碰伤人。
4.2.第二层平台防护措施是将底层操作平台安装在桥梁空心墩内模下方，平台伸缩槽钢固定在墩身拉杆孔内的精轧螺纹钢上，精轧螺纹钢固与平台间安装防倾覆抱箍，防止侧翻。平台主要用于模板拆除，主要起到防坠落作用，减少施工作业过程中的安全事故发生。
4.3.第三层平台防护措施安装在桥梁空心墩模板顶部背肋上，平台使用伸缩槽钢固定在墩身模板背肋上，主要作用于钢筋绑扎和模板安装操作平台。
5．适用范围
6．工艺原理
6.1施工工艺原理
变截面薄壁空心墩内部移动式伸缩变形平台的技术原理主要为操作平台的加工、装配工艺和安装方法。首先是操作平台的加工，这是变截面薄壁空心墩内部移动式伸缩变形平台施工的核心环节。在加工过程中，需要精确制定操作平台各结构构件的尺寸和形状，以确保构件在现场组装时能够精准组装并焊接。同时需要统一控制质量，确保每个构件的质量及焊接质量达到预期要求。
7．施工工艺流程
7.1.移动式平台变形提升及安装
平台上方模板安装完成，需要将平台移动提高2米。作业人员系安全带和使用防坠落器，作业期间固定模板或预埋钢筋上（钢筋不少2根），安全带高挂低用。检查吊具和索具，签署起重吊装令等危险作业审批单。将吊车4根独立直径16毫米（根据设计方案）钢丝绳+4个卸扣固定在4个吊点上，钢丝绳稍微受力，处于绷紧状态。将伸缩臂上钢跳板收至四周防护栏杆内侧，安装防护栏杆，逐个将单拼工字钢收回至双拼工字钢内。人员检查无任何物体影响平台提升后，撤离至安全位置，信号司索工使用对讲机指挥吊车慢慢提升，提升至2米高模板背肋位置。
收回伸缩臂上钢跳板
作业安全带+
防坠落器
7.2.移动式平台变形安装
拆除防护栏杆，钢筋及模板安装平台将伸缩臂（单拼槽钢）固定在模板背肋上，模板拆除平台将伸缩臂（单拼槽钢）固定在拉杆孔内精轧螺纹钢上。
伸缩臂上限位装置与模板背肋上固定，防止脱落
平台安装完成平面图
编辑一校|许文成
一审二校|李贺群
二审三校|李 冰
