面对复杂多变的市场形势，公司广大一线职工积极响应公司降本增效号召，他们立足岗位，脚踏实地，以小发明、小创造、小改善降低成本、提高效率。
炼钢事业部热修专用液压缸作为热修工艺中的核心设备，其性能直接影响整个工艺流程的效率和安全。该液压缸的独特之处在于其两个管接头均位于液压缸尾部，这种设计虽然在一定程度上简化了安装过程，但也带来了一些问题。其中，无杆腔接头恰好位于吊挂环的中间位置，使得安装好的液压管在实际操作过程中，经常与吊钩发生摩擦，导致磨损加剧。同时，由于液压管在安装时需要弯曲较大角度，长期使用后容易出现漏油现象，给维护工作带来困难。
为解决这一问题，宋延民创新工作室团队经过深入研究和实践探索，创新制作了一个90度的接头。这个接头不仅与液压缸和液压管完美匹配，更巧妙地将液压管的安装方式从原来的竖向改为侧面安装。这一改进不仅使得安装过程更加方便快捷，还有效避免了吊钩对液压管的直接磨损，从根本上解决了液压管易损坏的问题。
经过改造后的液压系统，其运行稳定性得到显著提升，液压管备件消耗量也大幅降低。据统计，每年可节省备件费用约1.2万元，同时减少了修复工时约15小时。
能源事业部电气试验室积极开展炼铁事业部二号高炉供电系统内继电保护设备更换升级工作。为确保二号高炉后续生产供电系统安全稳定运行，电气试验室秉持“超前谋划、提前介入”的理念，组织专业技术骨干深入勘察现场，仔细排查二次电缆、导线接点等关键环节，认真分析回路状况，精准研判作业危险点，提前做好预控措施，为保护设备快速更换奠定坚实基础。
施工过程中，电气试验室作业人员高效协同配合，相互监护。在现场保护装置调试、传动环节，电气试验室主任王涛及专业技术人员坚守现场，及时协调处理发现的技术问题，确保保护装置内外部接线和定值设置与现场实际相符，保护动作逻辑准确无误。
最终，在电气试验室全体人员的共同努力下，圆满完成二号高炉矿槽变电所、120吨转炉变电所保护设备的更换升级任务。新保护设备投入运行后，设置更加简单便捷，保护性能更为先进，将为公司安全生产提供可靠的电力保障。
焦化事业部炼焦作业区1号推焦车平煤杆前超限安全挡原由槽钢和橡胶缓冲垫制作，槽钢强度低易变形，橡胶缓冲垫易损坏。长时间使用后，安全挡变形损坏，无法对平煤杆超限故障起到防撞保护作用。
面对这一难题，焦化事业部炼焦作业区积极发动职工，借助TPM管理设备消缺契机，对安全挡进行升级改造。职工们首先对原槽钢进行改造，添加铁板加固焊接，制作成方管，大大提高防撞强度。针对橡胶缓冲垫备件紧缺的情况，积极开展修旧利废活动，利用废旧皮带自制缓冲垫代替原橡胶缓冲垫。经过一段时间的使用，发现废旧皮带自制缓冲垫效果比橡胶垫缓冲效果强度更高、更好。此次改造不仅节约了备件费用，还延长了使用寿命。
全员齐动员 打赢攻坚战
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文字：丁明成
图片：逄丽娜 于海 丁明成
编辑：牟丽霞
