一个好的创新点，能提高效率，也能降低成本。今年以来，公司深入推进“一引领两融合”群众性主题实践活动，号召广大干部职工利用技术创新、小改小革，深入挖掘设备潜力和降本潜力。各单位积极行动，职工立足岗位积极提合理化建议，集思广益开展各种革新创新行动。
巧手改造解难题
聚焦现场巧改造，集思广益解难题。近期，通钢板石矿业选矿厂碎矿工段针对大2号皮带机联轴器频繁故障影响生产问题，自主研发了新型尼龙销，保障了设备的稳定运行。
大2号皮带机作为高转速设备，采用棒式联轴器连接，原使用的M6X直径30毫米尼龙销综合性能良好，但在高转速下刚性不足，易发生瞬间断裂。为解决这一问题，维修班成员集思广益，决定对联轴器尼龙销进行改进。他们在尼龙销中间钻出直径16毫米的圆孔，制成空心尼龙棒，并植入直径16毫米、长60毫米的圆钢。这一设计结合了尼龙棒的高耐磨性和圆钢的高刚性，能有效防止皮带机负荷过大时尼龙销突然断裂。改进后使用效果显著，设备运行平稳。
自制底座降成本
瞄准一线降本点，立足岗位深挖潜。近日，焦化事业部职工凭借技术优势，成功解决了煤料储罐振动器无底座的难题。他们自制了20个振动器底座，节约采购成本4000元。
在焦化生产中，配煤系统通过皮带将煤料运至圆盘供料机煤料储罐。为满足配比要求，煤料需从储罐放出，经综合配比后送至焦炉煤塔，再由加煤车运至焦炉冶炼。然而，煤料在储罐中易蓬松，以往需人工用铁锤振动处理，既不安全又耗时费力。安装振动器后，问题得到初步解决，但采购的振动器底座为平面设计，与罐体圆弧不匹配，振动效果不理想。重新设计、制作底座周期长、成本高。为此，事业部职工自制底座，改造后的振动器运行效果良好。
创新改造再优化
用好创新载体，持续优化结硕果。近期，炼钢事业部运行作业区针对240/65吨液体天车65吨副钩二节钩过短问题，在朱志坚创新工作室的引领下开展技术改造。
起初，他们尝试将二节钩由吊环吊挂改为链条吊挂，以增加长度，避免钢渣及杂物脱落进入钩头组。然而，链条柔软导致挂钩困难，影响生产。为此，该工作室继续攻关，决定采用钢板机加、焊接制作板钩形式的二节钩。确定方案后，各专业人员迅速行动，进行现场测量、设计、绘制图纸，并联系机电修造公司加工制作安装。改造后的新二节钩既解决了过短问题，又避免了链条柔软导致的挂钩困难，确保了生产顺稳。同时，这一改造降低了备件材料费用，减轻了职工劳动强度，消除了安全隐患，为炼钢事业部降本增效作出了贡献。
图文：政依 于涛 惠全 林峰
编辑：牟丽霞
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