以“一引领两融合”为实践路径，坚持技术创新，优化生产模式，创新管理体系。年初以来，通钢板石矿业选矿厂下好成本降低“先手棋”，取得较好成果。截至9月末，单位成本与同期相比吨矿优化7.58元。
提效率就是创效益。多年来，选矿厂坚持强化“四新”技术应用，围绕优化指标、降低消耗、提高效率开展技术攻关，不断改善生产工艺和流程，发挥各工序最大生产潜能，保障了全流程快节奏均衡稳定生产，提高了生产效率。
为解决原矿品位日趋下降对生产指标的影响，筹划了近两年的“选矿厂磨选新系统磨前预选项目”于今年5月份正式开始实施，该项目不仅是选矿厂今年技术创新的“重头戏”，也是2024年通钢板石矿业重点技术创新项目之一。
自8月份进入生产调试阶段以来，围绕该项目，选矿厂自行对直线筛筛片、湿式磁选机给矿、皮带清扫装置、尾矿溜槽、系统补加水管路以及自动化系统进行优化改造，并增设回收机。目前，该工艺系统运行稳定，入磨品位提升5.5%以上，系统废石产率达到25%以上。入库尾矿量减少，优化了工艺流程，系统处理量由原来的140吨/小时，提升至200吨/小时以上，促进了选矿成本降低。
一直以来，选矿厂坚持系统统筹，通过优化生产组织，深挖节能降耗潜力，进一步拓宽企业生存发展空间。
作为矿山用水大户，选矿用水的闭路循环利用是推进节能降耗的重要手段。今年以来，选矿厂先后实施了尾矿输送系统优化、尾矿干排过滤水改造两大节能项目，实施后，节约用水和回水再用效果显著。
选矿厂现在运行的尾矿输送系统，一砂和四砂的底流浓度存在不太稳定状态，同时，总砂泵站隔膜泵运行频率偏高，造成能源的无功消耗。针对这一问题，该厂通过环水改造、降频实验、降频生产以及底流泵更换等一系列措施，不仅实现了尾矿输送系统的低频高浓度输送，降低供水系统电耗，而且减少清水使用量，增加环水使用率，年可节约成本90余万元。
尾矿干排过滤水改造项目于今年4月17日改造完成，并投入使用。尾矿干排滤液水是双真空过滤机从矿浆中吸出的水，水质清澈，原工艺滤液水直接进入矿浆池内，通过渣浆泵输送至库区排放，经过澄清的水由回水泵输送回选矿厂重复使用。为进一步提升滤液水利用率，减少选矿厂清水消耗量，该厂将过滤机滤液水通过管路连接至回水管线，滤液水自流回到选矿厂进入生产系统。目前，干排滤液进入选矿生产系统水全部自流回选矿厂，年节约成本40余万元。
年初以来，选矿厂以“系统思考、整体最优”为目标，按照“经济性、可持续性、稳定性”原则，坚持管理创新，提高企业竞争力。
对于选矿厂来说，电消耗的成本占变动费用的57%，占比非常大，尽管近年选矿厂一直采取“避峰就谷”的管理方式，但效果不佳。该厂经过系统研究和分析发现，不是方法不对，而是许多管理细节没有做到位。
为此，该厂首先从调动人的主观能动性开始，对实施“避峰就谷”好的岗位进行奖励，调动职工工作积极性和主动性；其次，结合一天中不同时段电价不同，精细调整选矿厂各工序产量，并组织专业人员开展提升7号和8号粉矿仓储矿能力技术攻关；最后，也是关键的一步，建立选矿厂电量采集系统，对主要设备进行电量分析，用数据查找问题并进行效果评价。从系统建立、数据归集统计，再到对数万个数据分类梳理，终于取得了“避峰就谷”理想效果。9月份，电耗实现历史新低，预计年创效60万元。
此外，该厂还创新设备管理方式，针对碎矿老系统中细碎原为“一中两细”两段一闭路运行工艺，存在细碎机“吃不饱”，达不到“挤满给料”，造成设备效能偏低的实际，对细碎3号皮带头轮下货溜子翻板进行改造，在节省一台细碎机运行消耗的同时，实现了一中一细同时“挤满给矿”的运行模式，年可节约电费、衬板、分料盘、切割环等成本92.32万元。
图文：王立勇
编辑：牟丽霞
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