【价值创造】中铁十九局首台智能悬臂造桥机开始造桥

文摘   2024-07-03 19:37   浙江  

7月1日,公司沪渝蓉铁路三分部承建六合特大桥跨越南京绕城高速(66+136+66)米连续梁1号节段顺利浇筑,使用集团公司首台智能悬臂造桥机,为沪渝蓉铁路建设在技术创新和施工效率方面迈出了坚实的一步。

六合特大桥跨越南京绕城高速连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构,梁体混凝土等级采用C55。全梁共分69个块段,梁体与高速交角为36°53’0”,采用悬灌法施工,施工面临道路车流量大、工期压力大、安全风险高等难题。在工程施工中,建设团队选用XG4-III型智能造桥机,具有稳定的安全性、效率高、变通强、智能控制四大特点。

集团公司首台智能悬臂造桥机主要由承重体系、模板体系、液压系统、电器控制系统、信息化监测系统组成。相较于传统挂篮,该造桥机具备四大优势,可解决传统挂篮安全风险高、效率低的痛点。一是安全性。主梁重心低、稳定性好;主梁刚度大,变形小;外模随造桥机同步走行;走行系统采用电机驱动方式,采取三重安全措施。二是功效性。安装、拆除方便,安全系数高;走行系统方便快捷,人工参与少,工序仅需15分钟,节约3.5小时;外模自动竖向、横向脱模,调模工序仅需1小时,节约3小时。三是通用性。造桥机通过系列化生产,可重复循环使用,经济性好;通过局部改造,可悬灌可悬拼,适用范围广;采用主梁结构可适用大节段悬灌施工。四是智能性。实现造桥机的智能感知、智能控制、信息化监测;实时采集各机构的位移及受力数据,实现造桥机行走、模板调节、线型监控,结构受力可视化;智能雾化养护。

为贯彻新发展理念,以新质生产力推动铁路高质量发展,建设团队严格落实项目精细化管理要求,积极采用先进的施工工艺和技术,通过技术经济比选确定最优方案,确保其经济性、安全性、可靠性。施工期间,技术管理人员组织连续梁悬臂浇筑施工专项培训,提高施工管理能力和水平;浇筑全程对高性能混凝土进行实时监控,定时定点对标高、中线进行量测,保持悬灌梁段始终处于良好受控状态,保证了连续梁梁体的顺利浇筑。
下一步,建设团队将持续深化智能悬臂造桥机研究,从工艺到工装、从基础到流程,有序实现施工生产机械化、自动化、智能化,以技术创新实现新设备提升效能,加快形成新质生产力。据了解,造桥机的投入使用和后期产生的功效,将有效提升沪渝蓉高铁建造速度和安全性,为长江经济带早日实现跨区域经济联动贡献力量。

供稿 | 沪渝蓉铁路三分部 李悦铭

编辑 | 董福源

投稿 | xuanchuanbu2@163.com

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