洁净手术部净化空调系统担任着手术部无菌环境的全面控制，包括温度、湿度、压差等的调节，担任着保护医患安全，维护洁净手术室正常和高效运行的重要职能。所以，在施工安装上也具特殊性，更是为洁净手术部提供安全运行的基础。
洁净手术部的建造是集工艺、土建、净化空调、给水排水、自动控制、配电、医用气体等专业为一体的综合项目。洁净手术部的施工应以净化空调工程为核心。洁净手术部的施工与验收除了执行建筑和安装工程施工与验收规范外，同时执行《医院洁净手术部建筑与技术规范》、《医用气体工程技术规范》 （GB 50751-2012）。
净化空调工程施工管理的基本程序和舒适性空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，要求各工序的技术措施及管理制度要严格细致的执行。净化空调系统施工的基本程序由10个主要工序构成：即施工准备、风管与部配件制作、风管与部件安装、通风空调设备安装、空调水系统安装、防腐保温、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
洁净手术部暖通空调系统的风管安装应注意严密性和洁净度，另外对洁净分区的压差 梯度要求的房间，应检查压差表的压差值是否符合设计规范要求。
严格检查进场通风工程的材料及部件是否符合设计及投标文件所要求的质量标准；
风管加工必须采用脱脂镀锌钢板，必须在干净的室内环境中进行加工，完成一段立即清洁内壁，风管与角钢法兰连接时采用无菌胶将风管四个角进行密封，并用薄膜封闭二端。在风管安装时，风管之间连接处要采用防火密封性良好闭孔胶条的封闭。
风管与墙面的间隙按照防火要求必须用耐火材料进行封堵，封闭密实，再用密封胶封闭。所有的洞口与管道之间的接口都必须做密封处理。
系统风管的严密性检验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
中压系统的严密性检验，严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试衽抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
空调机组安装注意检查机组的减震施工是否符合设计要求；
排风机安装减震是否符合符合设计要求；
负压手术室的气流组织有别于其他手术室，空气由洁净走廊向负压手术室内，产生较大的压力，缓冲间与负压手术室之间也存在一定的压力差，必须在调试时认证检查。
认真检查通风空调系统的启停逻辑顺序。
检查每个洁净分区有压差梯度要求的房间，压差表安装是否合理，压差值是否符合设计或规范要求。
洁净手术室高效过滤器安装，必须在装修、设备、空调系统完成之后进行，安装前应按照厂商要求进行，轻拿轻放，确保没有尘土携带。
1)高效过滤器安装前的准备工作
a.高效过滤器的安装必须在洁净室内的装修、设备安装、空调系统安装完成，电源接通后才能进行。
b.高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面彻底的清扫、擦拭合格后，洁净空调系统连续运转12h以上，再次进行清扫，擦拭干净后安装过滤器。
2)高效过滤器安装前的检查
a.高效过滤器的搬运与存放应按生产厂商要求进行，搬运过程中应轻拿轻放，防止激烈震动和碰撞，搬入洁净室前对包装进行全面清扫，避免尘土带入洁净室内。
b.高效过滤器的拆箱应平直向下缓慢取出放置于平整的台面上，防止损坏滤纸和边框损坏。
c.高效过滤器取出后应对其滤纸、密封胶、边框等外观进行检查，核查边长、对角线、厚度是否符合要求，产品合格证书是否齐全，技术性能是否符合设计要求。
d.高效过滤器的检漏：外观检查完毕后应对高效过滤器逐个进行检漏，检漏分为检漏仪法（光度计法）和粒子计数器法。
高效过滤器的的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。高效空气过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。采用密封垫时，厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵住;双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
净化空调系统的消声器采用微穿孔型的消声器，消声器的型号、尺寸须符合设计要求，并标明气流方向。消声器的穿孔板应平整，孔眼排列均匀，穿孔率应符合设计要求。框架牢固，共振腔隔板尺寸应正确，外壳严密不渗漏。
在运输和安装过程中不得损坏，安装方向正确，应设单独的支架，不得由风管来承担其重量，安装前、后应严格擦拭干净。
通风机的型号及规格应符合设计规定，其出口方向应正确。叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动装置。
1)安装前的准备工作
a.认真核对厂家发货清单或明细表，分系统分机房将设备运送至各制定位置。
b.检查各功能段是否齐全、管道接口方向是否正确，制冷或加热段的换热器排数等是否与设备资料相符。
c.核查风机段的风机与电动机的技术参数，并检查风机的形式与系统气流方向是否相符。
d.检查箱体表面是否受损，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损坏，损坏的应修复或更换。
e.对机组的基础进行检查。净化空调机组的基础可采用混凝土或钢平台基础，基础的长度及宽度应按照机组的外形尺寸向外各加100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的水封与排水的坡度，基础平面须水平，对角线水平误差应不大于5mm。
f.检查机组各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破损严重的要予以更换。
2)净化空调机组的安装
a.净化空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。对各功能段组装找平找正，连接处要严密、牢固可靠。
b.现场组装的净化空调机组，应对其漏风量进行检测。
c.净化空调机组（循环机组及新风机组）安装大样图见图1，2。
图1 净化空调循环机组安装大样图
图2 净化空调新风机组安装大样图
风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向（左、右式）进行复核，确认无误后再进行安装。卧室风机盘管的吊杆必须牢固可靠，标高应根据冷热供、回水管及凝结水管的标高确定，特别是冷凝水管的标高必须低于风机盘管滴水盘的标高，以便凝结水的排出。风机盘管在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工过程中，送、回风口预留的位置和尺寸，应考虑维修和阀门开关的方便。与风机盘管连接的冷热供、回水管必须采用柔性连接，接管应平直，严禁渗漏。风机盘管室温调节器安装位置必须正确，避免直接安装在面向送风气流或阳光直射的墙壁上。
风冷式空调机组由室内机组、室外机组、连接管（包括制冷剂液管和吸气管）组成。
风冷式空调机组的安装：
室外机组根据设计要求固定牢固，一般常安装在房顶、地面或墙上。安装在房顶或地面上的基础应比地平高出不少于100mm，防止雨水灌入。
室内机组根据设计位置固定在基础上，机组除安装平直外，应保证机组方向正确。
室内外机组就位后进行气、液管的连接，气、液管采用紫铜管，连接管采用喇叭口接头形式。中间接头采用氧-乙炔铜焊或银焊。
室内外机组连接后应排除管道内的空气，排除空气时可利用室内机组或室外机组截止阀上的辅助阀进行排气。
连接管内的空气排除后，打开截止阀进行检漏，确认制冷剂无泄漏，在用制冷剂气体检漏仪进行检漏。
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