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近年来，各地水稻、玉米、小麦、大豆、玉米芯、棉籽壳等农村各类高纤维农作物秸秆，通过加工菌棒的方式得到高效利用。然而，在菌菇类产品采摘后，废弃的菌棒又成为新的废弃物。
其实，在饲料价格上涨，养殖成本居高不下的背景下，废弃菌棒通过加工变成生物发酵饲料，是变废为宝，降低养殖成本，提高养殖收益不错的办法。
废弃菌棒的原料主要是稻草、麦秆、玉米秸秆、甘蔗渣等农作物秸秆，在食用菌的生产过程中，培养基的生物学效率只有10%—40%，所以每栽培1公斤食用菌会产生2.4—9公斤菌糠。作为产量占全球75%的食用菌生产第一大国，这种废弃的菌棒资源当成没有用处的垃圾，被大量地浪费。
食用菌在生长的过程中，能够将原料中的纤维素、半纤维素和木质素生物，降解成菌类多糖、有机酸和菌体蛋白等营养物质。此外，废弃菌棒的原料本身含有丰富的钙、磷、灰分以及一些微量元素，因此菌糠原料在原有物质的基础上，经过微生物发酵能使其营养价值得到改善，适口性与饲用性能也能得到提升。
长期以来，阻碍废弃菌棒加工生物饲料有两大难点：一是废弃菌棒里粗纤维软化，有利于动物的吸收；二是将废弃菌棒中有毒的黄曲霉毒素之类有害微生物的分解和消除，确保饲料安全的问题。
因此，废弃菌棒饲料加工的原理也就在于，通过生物发酵的综合作用，达到能软化粗纤维、降解黄曲霉毒素，提升营养成分的转化力三个关节性的问题。
废弃菌棒生物饲料加工的工艺流程并不复杂。
首先，将废弃菌棒集中，并剔除外部的塑料，进行粉碎，搅拌、高温灭菌、过筛、冷却；
其次，将粉碎后的废弃菌棒料添加玉米、麸皮、红薯粉、谷粉、高梁粉等原料及相应的菌种，密封，发酵。
最后，将发酵完成的混合料摊开晾晒、干燥，最终得到废弃菌棒生物发酵饲料。
常见的废弃菌棒生物发酵饲料采用的发酵菌株为黑曲霉、乳酸菌、酵母菌，具体的配比因生产不同菌菇产品的菌棒原料有所不同。
废弃菌棒生物发酵饲料的发酵方法一般有两种。
一是加曲发酵。将菌棒粉碎料1立方、玉米粉100公斤、食盐2公斤、99多功能饲料发酵剂1包500克，市场售价约25元，含水量调节到55%—60%，拌匀后入窖池密闭发酵，一周左右即可饲喂动物。
二是真空发酵。先制作长9.42米、宽2.6米的矩形钢筋网，将其两端用螺栓对接起来，形成直径3米、高2.6米的圆桶。钢筋网内壁衬塑料薄膜，填满菌糠粉料，桶的两端用塑料薄膜覆盖，不要漏气。其中一端留一抽气孔，每天用真空泵抽气3次，连续抽4天后，密闭自然发酵。发酵菌棒粉碎料的含水量控制在55%左右。冬季发酵10天—15天，夏季发酵7天左右。
通过发酵加工的废弃菌棒生物饲料，适用于鸡、猪、牛、羊等各类家畜家禽。
据贵州剑河县融媒体中心报道，作为国内食用菌生产重点县，剑河全县每年食用菌种植量均在1亿棒以上，大量长完菌子的菌棒留之无用弃之可惜。为此，剑河县与相关生物工程研究院共同研发出利用废旧菌棒发酵的生物饲料，成品符合GB13078-2017《饲料卫生标准》，并得到检测机构出具的中国认可、国际互认的检测报告。
该项成果利用废弃菌棒加工的生物发酵饲料，可替代牲畜饲料中50%饲用玉米，降低40%以上的玉米饲料成本。
该县生猪养殖户龙胜美说：“现在我们喂这个生物料，猪也肯吃，成本也降低，又加上抗病能力强，这个生物料对我们养殖户帮助很大。”
主编▍沐青
编辑▍谈丁
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