邂逅 · 3072 期 · 10098 篇
从鄂州城区沿鄂州大道一路向南，不过二十分钟左右的车程，便进入位于泽林镇的宝武资源程潮矿所在地界。相较于地面上的宁静平和，就在不远的地下深处一片热火朝天。一车车铁矿石正源源不断被运送到地面，生产加工后，流入宝武钢铁基地的融融炉火之中，并最终以各种形态，成为我们生活中不可或缺的一部分。
从1958年建设以来，程潮矿就在鄂东南这片灵秀之地乘潮而上，逐步发展成为具有采矿、选矿、球团生产综合配套能力的大型黑色冶金矿山，以优质的产品支撑并见证了钢铁产品的不断提质升级。近年来，程潮矿以高端化、智能化、绿色化、高效化“四化”为发展方向，以建成国内一流冶金矿山、采选球一体化示范企业为目标，大力推进算账经营、精益管理，发挥好“压舱石”的作用，五年人均原矿产量实现翻番。今年1至10月份，原矿提升总量完成101.32 %、自采铁精矿产量进度完成率85.10%、球团矿产量进度完成率87.24%，营业收入进度完成率87.17%、利润总额进度完成率83.90%，各项经营指标均全面完成年进度目标。
算账要全、要细、要落地
近年来，铁矿石价格持续保持高位，然而走进程潮矿，非但没有感受到“家里有矿”的财大气粗，反而充满了毫厘必争的精打细算。程潮矿党委书记、执行董事唐国友介绍说，任何时候都应居安思危。目前程潮矿井下回采矿体处于过渡阶段，可回采矿块数减少，夹石多品位降低；受运输作业与开拓工程交叉作业影响等客观原因，采矿能力受限，选矿产能短期内难以发挥；此外，相较于国际国内行业标杆，程潮矿在铁精矿完全成本方面还有差距。因此，程潮矿要坚决树立“一切成本皆可降”的思想，大力推进算账经营，让各部门、车间直至每位员工清楚知道每个月乃至每一天的努力方向；要通过提升管理效能、协同降本增效、“四新技术”应用等手段，全力降低铁精矿完全成本，做到无论市场怎样波动都能在业内独具竞争优势。
推进组织架构变革，厘清机关、车间职责，推进车间与职能部门整合，减少管理层级，提升决策、执行效率，降低管理成本。目前矿车间由7个减少为4个，后续将继续优化整合。全力推进协力管理变革，通过智能化、集控化等手段加快推进核心协力业务回归，协力费用逐年降低。程潮矿经营财务部（派驻）总经理方轶琼介绍，持续推进和优化全员“一人一表”绩效考核，将算账经营落实到采购、工艺、设备、技术、工程建设等各个环节，每位员工都有自己岗位的关键指标，打开手机APP，便知道每日工作完成情况，做到了“人人身上有指标，千斤重担人人挑”。
降低采购成本一直是矿山的重头戏，程潮矿提出备品备件“零库存”的目标，积极与集团内兄弟单位合作，发挥协同效益。该矿设备工程部总经理王辉介绍说，程潮矿是集采选球一体化矿山，对备品、备件的保供要求高。今年年初，该矿积极落实上级要求，与欧冶工业品协作，将备品备件委托其实施专业化采购，通过集采方式降低了成本，提高了供应链服务质量，1-10月份，采购成本降低5%左右。目前该矿正在谋划，协同供应商通过寄售模式直接将仓库建在矿区，如实现，将极大降低备品备件库存成本。
既算好大账，也算好日常小账
今年程潮矿聚焦价值创造，坚决破除“差不多就行”思想，推进算账经营与精益管理有机结合，提高创效能力。从算账投资、算账融资、日常算账经营三方面，该矿策划算账经营项目18项，其中，算账投资3项、算账融资1项、日常算账经营14项。各部门、车间也根据自身实际，既算好大账，更是算好日常小账。
受过渡阶段回采矿体和井下开拓工程影响，该矿采矿产能受到制约，程潮矿千方百计进行“破局”。组织技术人员结合井下地质资料，对原有采完废弃的巷道深入进行技术经济分析，开展了零星小矿体回采攻关并取得显著成效。2023年实现原矿回收逾12万吨，创效近2000万元。今年1-10月份已实现原矿回收11万吨，创效近1800万元。程潮矿采矿车间副主任韩亚民说，零星矿体赋存状况不清楚、分布不连续、回采有难度，通过边掘边探、边探边算的策略，有针对性地对具有回收价值的零星小矿体进行回采，既体现了对地质资源的应收尽收，又额外创造了较大的经济效益。
在选矿车间，一颗直径3厘米左右的陶瓷小球吸引了我们的注意，它是选矿车间球磨机钢球的替代品。虽然是陶瓷制品，但它的使用寿命却是原本使用钢球的4倍以上。选矿车间主任李鹏飞介绍说，球磨机钢球消耗大、成本高，陶瓷球是他们根据现场使用情况，经过3个多月的反复测试，26次选材、参数调整后，探索新材料应用的结果。陶瓷球的自重轻，使用后，不仅将二段磨机噪音降低12分贝以上，再磨工序用电量节约20%左右，日均节约电耗3000度。李鹏飞说：“我们特别注意算好日常小账，还通过错峰利谷、生产循环水网改造、机械密封、更换变频电机等措施，实现日均节约电耗1万度以上。”
既算当期账，更算长远账
采矿工赵军有一个梦想，希望井下通过设备大型化、智能化，最终实现无人采矿。这个梦想或许在不久的将来就能实现。近年来，程潮矿面向未来，大力推进智能化矿山建设，一批智慧制造项目应运而生。赵军在采矿车间的创新工作室里，向我们介绍了他们自主创新的运输无人电机车系统。即将开采的井下-570米水平，通过5G技术的使用，实现了有轨电机车的远程控制、定位、5G通讯、防碰撞等技术的融合。赵军说，这个技术的使用大大提升了人事效率，降低了人工成本。原本一台电机车需要6个人在井下前后配合，包括1个驾驶员、2个放矿工、2个扳道工以及1个监护人员，而现在只需要1个系统人员就能操作。
随着现代技术的不断发展，矿山无人化、少人化是大势所趋。程潮矿大批智能化项目的投运，让员工切实感受到了科技的力量，综合效益的提升也让大家尝到了甜头。该矿球团车间的造球原本都需人工干预，每位造球工平均培养周期需要两三年，一条产线需15人左右。该矿自主研发的一键智能造球系统投入运营后，让造球工序实现了无人化，不但效率更高，球团质量更为稳定，也大大降低了人工成本。国内首台生球落下检测装置则让球团粘结剂量的控制更为精准，且省去了人工重复劳动……湖北省劳模、首届荆楚工匠、程潮矿电气专检工吴新武的介绍，让我们深切感受到程潮矿对黑灯工厂的畅想已逐步接近现实。选矿车间脱水厂房，程潮矿首台清料机器人已正式上岗，开启了皮带料斗疏通清理无人作业新模式。该机器人在极为狭窄、低矮的工作面作业，动力强劲、转动灵活，不但能远程操控、智能避障，还能实时操作记忆、视频数据上传，极大地提高了劳动效率与本质化安全。
程潮矿勾画了未来智慧矿山建设蓝图：基于业务驱动理念，利用云计算、物联网、智能传感、人工智能等技术，建立具有工艺流程优化、动态排产、能耗管理等功能的智能生产系统，构建面向“采矿—选矿—球团加工”全流程、以“矿石流”为主线的高度集成化、智能化、扁平化矿山生产经营管理模式，实现企业生产的安全、智慧和高质高效。
编辑：令狐不冲 图片：陈琰莉 视频：倪健 出品：宝武融媒体中心
