邂逅 · 3070 期 · 10092 篇
编者按
进入四季度，宝武各钢铁基地、生产经营单元坚持以“四化”为发展方向，以“四有”为经营原则，强化算账经营、精益管理，深化整合协同，开拓市场，以优异业绩喜迎中国宝武第二次党代会的胜利召开。我们开设专栏，报道各子公司抢抓机遇的举措和成效，为集团公司全面完成年度生产经营任务凝聚共识、鼓舞干劲。
太钢生存保卫战打响以来，炼铁厂快速响应，立即行动，精细对标对表太钢经营安排部署会议精神和经营分析会暨对标找差会议要求，聚焦降成本、提效能核心任务，精心制定方案，快速推进落实，努力打好“严把关、细算账、抓稳定、降消耗”组合拳，以变求进，以进促稳，全力以赴战危机保生存。
严把关，就是严把原燃料入厂关。高炉冶炼，七分原料，三分操作。为确保高炉高效生产，炼铁厂持续强化原燃料全链条、全流程质量把关，强化“原料大使”履职，对原燃料从采购计划、入厂管理、质量管控、异常处置等实行全流程跟踪，一贯到底，严把原燃料入厂关。深化拓展“品质物流”内涵外延，将原料作业区纳入厂“品质物流”体系，充分运用原料作业区人力资源，全天候、无盲区强化原料入厂、入仓、入炉质量监控，真正实现原燃料质量有人管、管得住、管得好。进一步强化高炉中心地位，扎实推进矿焦铁一体化运营，通过一体化的计划管理、过程管控、事故化处置、质量异常损失测算、对标消差、诊断评估、项目攻关等工作，高效协同矿焦铁一体化运营成员单位，推动实现以高炉生产为中心的原燃料采购计划与生产联动、原辅料保供标准与高炉需求联动，积极为高炉长周期安全稳定高效运行创造条件。
细算账，就是细算原燃料结构账。通过算清成本账，算出降本招，每周定期召开算账经营例会，全面打开成本中心各项费用账务情况，总结分析背后原因，发现经营短板，针对性制定措施，深挖降本潜力。积极寻求铁水最优成本，立足公司自有矿山资源条件，积极与矿山、技术中心、采购中心联动，深入开展综合炉料冶金性能研究和炉料结构优化降本研究，积极寻求配矿、配煤成本最优方案；优化喷煤配煤结构，在保证固定碳达标的前提下，积极探索炉料结构降本最优路径。积极构建高炉固体燃料降成本共建共享机制，按照效益共享、风险共担原则，制定实施了《高炉固体燃料降成本联动考核方案》，对高炉固体燃料成本关联单位实施联动考核，使高炉固体燃料保供各单位从独立核算的运行模式，向多部门联动的全流程算账经营模式转变，有效调动各工序、各单位降低高炉固体燃料成本的主动配合性和协同能力，为降低高炉固体燃料成本提供了机制保障。
抓稳定，就是实抓生产过程稳定性。在各工序推广“六稳”操作，即：“稳仓位、稳筛分、稳装料、稳操业、稳作业、稳设备”操作，强调以过硬的生产过程管控，保证工序协同过硬、实物质量过硬。在高炉工序常态化开展“曲线管理”，将高炉气流相关曲线、炉体温度曲线、冷却系统曲线、原燃料趋势曲线、设备运行状态曲线等纳入生产技术室“日日盯”管理范畴，通过查阅曲线走势，找茬式的点问题、暴露问题、揭示问题，分析逻辑关系，透过现象溯源查本质，助力高炉精准操作、精益运行。在设备系统开展“百日无故障”劳动竞赛，按照“状态稳定可控”和“投入精准经济”两大目标，以实际行动践行“打铁必须自身硬”理念，大力开展“百日无故障”劳动竞赛活动，建立竞赛组织机构，明确竞赛内容、范围和激励政策，调动全员力量，深化“零”故障专项行动，为高效生产提供稳定可靠的设备保障。
降消耗，就是降低能源资材消耗。制定实施《炼铁厂“内涵式能效提升”方案》，通过强化“能介管家”体系职能，优化关键操作指标，精细化操作和标准化管控，深入推进错峰用电等措施，主动深挖节能潜力，常态化杜绝常明灯、常流水，消除能动介质跑冒滴漏，杜绝无序浪费，推动解决现场无序、浪费用能等问题，实现能源节约高效利用。严控设备检维修费用，坚持检维修单项项目“应招尽招，应比尽比”原则，每一次招标比价至少邀请四家单位参加，吸引更多有资质的施工单位参与，形成良性竞争态势，实现检维修人工费用降本增效。严格备件材料计划申报审核，强化备件材料保供节奏与设备检维节奏同步藕合，在保障设备检修正常进行的前提下，持续降低机旁备件库占费用。持续降低生产资材消耗，从工艺、技术、管理多维度对标兄弟单位生产资材管理模式，针对性改进高炉操作方式，减少高炉出铁炉次，降低炮泥消耗，提升铁口维护质量，持续降低生产资材消耗。
10月份以来，炼铁厂产效水平持续提升，特别是五高炉持续保持长周期稳定顺行，增产率17%；焦比较去年同期大幅降低，创五高炉第二代炉役焦比最好水平，为大幅度降低铁水成本创造了条件。
编辑：洛沫公子 图文：太钢提供
出品：宝武融媒体中心
