一、基本定义
产能：企业在计划期内实际可能达到的生产能力。产能是根据现有的生产条件，并考虑计划期内能够实现的各种技术组织措施效果而计算的。
产能分三种层次类型
Standard/Common Capacity（标准/普通产能）
Short Term Capacity Expansion（短期产能扩充）
Long Range Capacity Expansion（长期产能扩充）
对产能的管理实质是对产能数据的管理
产能数据：该类数据主要是基于ERP系统而存在的，主要包括以下三个方面信息：
工艺路线清单
资源清单
产品生产计划
二、产能管理的业务体系
产能管理需要建立相关的策略、业务规则、操作指引和操作流程。
1、产能策略：
用以指导产能规划业务的总体方针，其随公司的经营策略（生产策略）的变化而变化，直接决定了产能规划业务的总体方向和对策制定。
2、业务流程：
产能管理的流程归属于ISC制造使能流程，包括ISC/EM-03-02《管理产能数据》流程说明文件、流程图及相关的流程附件。
（1）流程要点：
A流程输入审视
指导原则（产能策略、库存策略、计委策略、高层指示等）、计划及需求信息（市场预测、市场要货、生产计划等）、现有资源的能力及变动情况等。
B审视当前产能，识别产能调整对策
针对人、设备、场地的关键资源（约束资源）分别制定短期产能、中长期产能调整策略
C维护产能数据矩阵
D发布
例行：产能数据滚动发布（ERP、APS系统数据维护）、产能预警报告等；
长期：产能规划季／年报；
3、业务规则及操作指引：
业务规则是对产能数据管理工作中涉及的研究对象识别、模型建立、计算方法、判别标准、KPI定义、数据质量保证方法等的业务规定。已作为流程文档归档管理。包括数据模板、产能规划方法论应用等文档。
操作指引（WI）是对产能数据管理的具体方法的描述。包括对涉及的系统（ERP／APS／卫星系统）的使用说明、相关模板的使用方法、相关计算方法的说明。
三、产能的三种模型
ISC制造顾问提出的三种产能模型：
1、Standard/Common Capacity（标准/普通产能）
标准/普通产能数据是基于正常的业务情形。即在标准工作日历下现有资源的可提供产能。
标准产能＝现有可用资源数量×标准工作日历×资源利用率
ERP中资源（组）按照标准产能情况进行定义与维护。
2、Short Term Capacity Expansion（短期扩充产能）
在不增加现有资源基础上靠加班、设备超负荷运转、临时工艺措施等获得的产能，一般只能维持较短的时间，并在较短时间即可获得。
我们定义为维持3个月，可在10个工作日内扩充获得；
3、Long Range Capacity Expansion（长期扩充产能）
靠增加资源数量、增加人力、增加班制等获得的可长期应用的扩充产能，需要较长的投产提前期（从决定投产到实际投产之间的时间）。通常这种产能需要一个月以上或更长的时间才能够可用。
三种产能示意图
四、规划周期
战略规划－未来2-3年的发展规划：根据业界发展形势分析及公司业务规划情况确定公司对制造平台的需求，制定对应的规划。执行度需要根据未来形势发展不断调整。
中期规划－未来1各年度生产规划：根据市场对未来一年的要货预测进行，执行时根据短期规划进行调整。
短期规划－根据未来3个月的加工计划进行瓶颈资源核算及资源调整工作。（基于CAO匹配结果）
五、规划输入要求
针对长期规划，必须有未来规划期的需求预测数据。
针对中期规划，必须有明确的规划期要货数据，并有按产品组织的分解数据。
针对短期规划，给出CAO数据（资源瓶颈）。
新产品投产预测（面向中、长期）
批量维修及改制（面向短期）
六、计划输入要求
产能规划基准确定（计划数据处理）
根据预测数据确定规划基准(A平均＋σ)，并用计划与实际的波动系数K加以修正（规划基准＝(A平均＋σ)×K ，k生产波动系数）。规划的标准产能最少满足基准需求。
七、约束产能（关键产能）
两种逻辑：
1、基于TOM模型的约束产能
是指制约了订单需求的那些加工流程中最慢的或是能力最小的工作中心资源。
TOM的基本思想就是在生产的加工流程中找出不能满足生产的瓶颈资源，由瓶颈资源的约束来进行计划排产。
2、制造组顾问提出的约束产能
也叫做标准制造关键产能，是指目前能够满足目前的计划需求，但是需要马上进行短期产能扩充的工作中心或资源点，这些点会对产出量产生影响。
一种资源的标准制造约束产能通常会大于标准/普通产能，一般要超过标准/普通产能，但是要小于短期产能扩充下的产能。
简单讲，即其标准产能小于需求时的产能。
实际应用时，我们将同时应用以上2种逻辑来识别约束产能。
八、产能预警
1、目前产能预警的不足：
目前的产能预警是在短期产能扩充的基础上（即考虑了人员的加班、班次的增加、外协量的加大）进行预警，这样就会给我们一种产能预警的错觉（实际上所谓短期产能不是严格意义上的可用产能），不能很好的指导产能扩充。如图所示：
2、To－Be的产能预警设置：
根据顾问的建议，我们设置2条产能预警线，当计划需求超过产能预警线时，我们可以根据预警的程度选择不同的解决方案，这样对产能扩充的指导意义就比较明显。如图所示：
3、约束产能的解决对策：
通过设置产能预警线，我们可以提前对可能产生约束的资源点提出产能扩充的对策建议，并针对各类扩充对策预留实施提前期。
超过短期预警线的解决对策：可以在标准产能的基础上快速扩充，并在1个月内投入使用。
人力资源：
增加班次（1小时－1星期）
加班（1小时－1星期）
内部支援（1小时－1星期）
借用外协员工（培训期在1个月内）
增大外协量、外包量（增大现有的计划外协比例，1星期－2星期）
设备资源：内部调配或快速购买（<1个月）
场地资源：内部调配（<1个月）
超过长期产能预警线的解决对策：无法在现有资源基础上扩充达到，需要新增资源，通常这种产能扩充需要一个月或更长的准备周期。
人力资源：招聘新员工，准备周期超过1个月；
设备资源：需要新申购（>1个月）
新增场地（内部调整、新租／建：准备周期在1个月以上）
新增OEM／EMS厂（需要新认证，1个月以上）
是否进行长期产能扩充要考虑和需求的匹配：规划期内，如果需求产能超出短期扩充产能达6个月就需要进行长期扩充，小于6个月的通过短期产能扩充来满足；
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