该项目以“操作层面智能化、运营层面协同化、决策层面智慧化”为主线，通过应用平台化、场景移动化、数据资产化和功能定制化，推进以业务为导向、数据驱动的智慧宁钢建设，实现了公司系统全连接、数据全贯通、业务全在线，形成了具有宁钢特色的“科学家+AI”研发模式、柔性敏捷制造方式、极致能效管理模式、超低排放发展模式、数据驱动的管理模式等亮点。
项目以“1+5+X”数字化转型示范工程为主体，将数字孪生、机器自主学习、AI、5G等新一代信息技术与先进制造技术进行深度融合。基于高炉可视化智能感知技术，构建高炉三维数字孪生展示系统，打破传统高炉生产的组织边界、流程边界，实现工序内流程优化、工序间流程动态匹配，达到最优生产效率；构建焦化无人值守数字料场，设备智能运维系统实现对设备故障和维护需求预测；采用AI+机器视觉、大数据分析、视频采集等先进技术，自动判级系统对人工现场废钢验收方式、判定等进行反复学习模拟，减少人工干预，提高作业效率，降低废钢验收岗位廉洁敏感度及质检人员现场作业职业安全风险；部署钢铁行业首个5G+“风筝模式”专网，结合无人堆取料机、自动加渣机器人、智能巡检机器人等先进智造装备，打造多个5G+“场景”，确保公司生产的连续、稳定、高效、安全；构建业务为导向、数据驱动的智能化平台，加快推动数据价值化进程，促进公司生产经营活动高效作业、智能管理和智慧决策，打造硬核竞争力。
据悉，“未来工厂”创建工作是宁钢2024年三大工程之一，是推动公司高质量发展的核心驱动力。其建设涉及全流程、全工序，整体项目体量庞大，采用全局规划设计，按专业、分阶段实施的方式推进，推进重点数字化项目30余项，投资规模超20亿元。
近年来，宁钢深入实施浙江数字经济创新提质“一号发展工程”，聚焦“绿色、低碳、智能、高端”发展目标，全面深化“六个一流”建设，持续加大产业数字化力度，创新应用智能制造先进技术和装备，不断提高公司生产制造效率、绿色环保管理水平、安全保障能力。目前，宁钢已形成了适用钢铁行业、金属加工行业赋能的绿色低碳发展方案、智能制造提质方案，解决新能源汽车、智能装备产业集群产业链安全需求的高端钢铁材料制造方案，适用上下游及周边中小企业的先进数字技术应用方案。
下一步，宁钢将持续抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，夯实数智基础底座，结合实际业务发展需求，围绕工业装备、工业网络、工业软件、工业数据，创新数字技术应用，推动数字空间与物理世界的深度融合，构建数据优化闭环，推进生产要素合理流动和资源配置优化，通过组织结构变革与业务流程再造，提高公司组织效能；全力以赴推进验收各项准备工作，落细落实各项目实施，努力成为“虚实融合、大规模定制、柔性敏捷、体面工作、自然友好、生态共荣”的全球领先沿海钢铁生产基地。
终审：沈钢锋
