依托工业互联网平台，解决数据孤岛、管理效率低、任务周期不可控等问题，为1000多家企业降低产品质量风险、生产成本与缩短研发周期……工业互联网平台已经成为加速制造业旧动能改造和新动能培育的重要载体。
2024年11月8日，工业互联网平台荆楚行第二场—走进亚为T-Cos工业互联网平台举办，近40家企业参与活动。
会上，来自武汉工程大学、中冶南方、中元华电、鑫涂数智等高校、投融资机构和产业界的代表，分别就“中小企业数字化转型”“数字化人才管理”“如何打通不同系统间的数据孤岛”“生产物料如何追溯”“利用工业互联网平台建立供应商体系”“装备智能化及自主决策”“生产数据采集及分析”等问题展开了热烈讨论。
“工业互联网平台能够帮助企业做到‘用数据说话、用数据管理、用数据决策、用数据创新’，给我带来了新的运营思路。”“对于制造业而言，供应链管理是大难题，今天的很多案例和解决方案都给了我不少启发。”参会代表纷纷表示。
覆盖16个行业，9个领域，形成了500余个有效解决方案，这是湖北省2024双跨平台——亚为T-Cos工业互联网平台取得的傲人成绩。武汉亚为电子科技有限公司董事长王瑞分享了平台建设及运营经验，以船舶领域为例，T-Cos工业互联网平台帮助客户预防事故60% ，减少损失1200万，系统管理跨度数千公里、4国、5省，形成78项技术领先。王瑞表示，T-Cos工业互联网平台还批量服务了湖北重点装备制造行业数字化工厂，整体运维效率提升50%，形成了一系列国产化、多通道、多模式的产品阵列。
工业互联网平台的发展离不开供给侧和需求侧两端发力，形成“建平台”和“用平台”的双向迭代。武汉泛洲精密科技股份有限公司信息化经理陈芬和湖北中汇腾达电子有限公司信息部主管成家启作为用方代表，为我们分享了工业互联网平台在装备制造以及电子行业的一线经验。
陈芬介绍，在平台的赋能下，泛洲精密2023年全年总产量达到1200万件，智能化设备覆盖率达88%以上，总产值1.62亿，各指标超额完成，为乘用车及新能源汽车配套的精冲换挡拨叉及驻车零部件，在自主品牌乘用车细分市场处于领先。
成家启谈到，在进行数字化改造之前，企业面临着库存管理精确性要求高、产品品质监测手段底下等问题，在亚为的帮助下，部署了T-Cos设备管理平台、装备接插件监测系统和实时大屏，将公司内相关生产设备能耗、运维进行统一化管理，在加工设备上进行实时监测、自动进行质量检测，产品检测准确率提升12%，效率提高45%。
“今天的活动既包含平台建设运营企业，又包括应用企业，从各个不同维度生动详实的讲清楚了企业数字化转型的路径，记下的笔记一定得好好消化。”一位企业代表讲道。“给了我们中小企业很大的决心，希望这样的活动能多办几场，下次带研发同事一起来学习。”
本次活动以“平台赋能，荆楚领航”为主题，旨在通过政策、平台、供需等层面，持续营造湖北工业互联网平台发展氛围，梳理总结平台具体做法、可复制推广经验和成熟模式，加快推动工业互联网平台新模式普及、助力制造业数字化转型升级。
