💻项目名称：双5G智慧工厂：天翼领航智造新纪元
🥇获得奖项：第七届“绽放杯”湖北区域赛三等奖
📰牵头单位：武汉光迅科技股份有限公司
📩联合单位：中国电信股份有限公司武汉分公司
以下内容根据项目路演速记整理
武汉光讯科技股份有限公司是一家从事光电子器件及系统产品研发、生产、销售及技术服务的企业。一言以蔽之，光模块的制造分为人员准备、物料准备、电路贴片、光学耦合、写入代码、校准测试、打包发货等步骤。痛点方面，一是软硬件设备运维调度数据需要流通，二是产线和产品很多，整个产品全生命管控数据需要联动起来以管理产品。三是整个生产涉及到很多人工操作，需要对人员精准管理以降低成本。
我们本次的设计方案是基于工信部发布的《5G全连接工厂建设指南》中提到的建网、联网、用网和互网进行相关设计。在连网层面，主要是企业内部的工业网关、摄像机、传感器、机器人和AGV等硬件设备。在建网层面，通过UPF和MEC建设了5G定制网，并且逐渐向5G—A技术进行转变和尝试，实现大量数据接入和高清视频传输。在用网层面，将企业内部的ERP系统、MEC系统和SCP系统，接入5G专网实现数据的采集、控制和精准传达。通过5G网络拉通了终端、算力、数据和应用四大板块来解决企业的痛点问题。
光电耦合是光模块封装中工时最长、最容易产生不良品的步骤。精度越高、控制要求越高，对网络的需求越严苛，通过5G+自动化硅光电耦合设备，产线调整时间和维护停机时间缩短至分钟级，生产效率提升20%。
通过5G+制造调度，从产前产中到产后，实现了整个园区无人化配送和精准库存管理，降低了人工接入程度，提升了生产环节的扭转效率。
建设工厂内部的标识解析体系，实现了产品的全生命周期管理。通过在产品上打入内部的标识解析码，结合5G网络，实现了数据在企业内部平台的快速流转，实现了产品追溯、物流监控和智能化生产追溯等一系列应用。
把5G应用到整个生产全流程进行管控，主要包括通过5G+UWB进行人员精准定位和管控调度，通过5G+AI实现电路产品的缺陷识别，提高良品率。通过5G+安灯系统，稳定生产流程，保证整个生产流程稳定运行。以及通过5G+数字孪生进行预测性的维护和远程维护。
整个项目的经济效益除了生产效益和管理质量的提升，更直接体现在企业的营收和利润上，光讯科技2024年上半年的财报显示，总营收上涨3亿元，提升了10.7%，并且近三年企业利润也是逐年提升。
在模式打造方面，本项目打造5G智慧工厂标准化的产品已经在光讯科技、烽火等众多制造企业落地。
目前市场上大火的AI和算力需求正悄然改变光模块在产业中的地位。无论是是低端光模块、高端光模块，还是高端高速光模块的市场需求均稳步上升。光讯科技作为光器件以及成品供应的主要供货商，在整个产业起到了关键作用。通过数据显示，人工智能对于光模块的需求预计从2021年的15%上涨到今年的53%，整个产业的前景十分广阔。
■ Q：5G—A在本项目具备哪些场景和特性？
■ A：本次下沉UPF和MEC建设了5G定制网，5G—A可以简单理解为5G的增强版。光讯科技计划在武汉新建一个厂区，联网设备的数量和视频需求十分庞大，所以首先用上5G—A的网络增强能力，支持千亿级的设备接入，整个厂区一共有超过百条产线，上千条设备是通过5G—A接入。另外一方面是AI质检，光学耦合是微米级别，需要非常高清和放大很多倍。
这是目前解决的问题，5G—A后续还可带来更多应用场景。一方面，因为厂区内部会进行整体的物流调度，包括厂区内部的原材料和成品运输，后续考虑5G—A通感一体，把现在的物流小车视觉方案逐步替换为通感方案。另外一方面，在整个产品、成品的运输过程中，后期希望通过5G—A的无源物流技术降低产品追溯的成本。
■ Q：5G如何提高产品质量？
■ A：光模块是比较小但产能很大的产品，每天达到几万支，质检要求比较高且工作量大，从芯片、物料检查、半成品、成品，每一道工序都需要质检，这些过程中需要大量的人力，通过显微镜去人工检查产品外观、结晶度。通过5G传输，高拍仪把这些产品批量进行高拍并返回到服务器上进行学习和检查，能够智能分析出产品和芯片的合格率，从而提高质量检查的效率，降低人工成本。
湖北5G优秀应用案例专题
近日，第七届“绽放杯”5G应用征集大赛湖北区域赛决赛举办，最终决选出一等奖8个，二等奖10个，三等奖15个，最具影响力奖10个。为进一步挖掘展示湖北5G优秀应用案例，特开辟湖北5G标杆应用专题巡展，进一步推广湖北5G应用典型场景，加速湖北5G应用扬帆起航。
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