💻项目名称：汉川包装行业打造5G全连接工厂
🥇获得奖项：第七届“绽放杯”湖北区域赛三等奖
📰牵头单位：汉川杰安塑料科技有限公司
📩联合单位：中国联合网络通信有限公司孝感市分公司
以下内容根据项目路演速记整理
汉川杰安塑料科技有限公司成立于2011年，主要经营范围包括塑料制品的研发、生产和销售，是全球最大的PLA吸管产能，国内主要的热成型塑料包装制造商。作为国内主要的奶茶与餐饮吸塑杯、吸塑盖供应商，客户主要来自麦当劳、蒙牛、伊利等。
企业痛点主要为以下几点：一是行业客户卫生需求极高。二是生产工人行为管控难，对于车间内员工洗手、出尘没有有效手段。三是设备故障反馈不及时，常规的人工巡检无法及时排查设备故障，保证维护周期。
面对以上痛点，5G工厂解决方案应运而生，整体规划中，项目采取“总体规划、分布实施”，分三阶段实施，持续滚动更新实施计划：目前第一、二阶段已经达成。第一阶段主要是在除尘车间中安装视频监控，采集员工的相应动作，通过视频数据以5G专网的形式传达到AI行为管理平台，实时分析员工行为动作，确保员工行为规范。第二是搭建数据采集平台，通过设备采集与人工录入的方式，实现数据的电子化生产可视化。第三阶段，即将要实施更新的是建设MES生产执行系统，打通各个生产环节，全面实现企业生产的智能化。
5G专网UPF直接下沉部署到汉川厂区内，可以保障业务数据在本地储存具有较高的安全性和实时性。
网络摄像机的视频数据通过5G专网回传至视频智能分析平台，对视频画面内出现的违规行为进行自动识别和报警，最终达到人员洗手、除尘以及合规穿戴检测的7*24小时全覆盖，提高管理的智能化水平，避免违规行为带来的风险隐患。
通过PLC模块和传感器将设备商的数据回传网关并上传云服务器，通过5G+云服务器，做到设备异常管理、设备可视化管理以及智能决策。
通过智能电表、智能气体流量计采集数据并传输到数据分析平台，统计到每台设备、每个班组的用电量和用气量，帮助企业实时掌握生产成本，给企业带来精准的生产把控。
通过5G+机械手及自动包装机的投入，利用5G网络低时延、大带宽的特点，降低现场包装人员直接触摸产品导致产品不合格的风险，实现降本增效。
基于5G的AI人员识别管理系统重新定义了注塑行业的无尘车间卫生标准，获得了使用该行业产品的多家食品和餐饮巨头的高度认可，此类厂商在该企业的供应商大会上提出了要求，要求所有供应商学习此种管理方式。将以前的人员管理优化为系统管理，且实际使用企业可以随时调用人员出入车间的动作视频数据。
通过5G工厂的建设，可以准确的分析出设备故障率、MTTR（平均恢复时间）、MTBF（平均故障间隔时间）等数据，规范员工生产行为，并形成报表。根据数据结果，及时的采取措施处理。统计分析可以可帮助企业节省4-5人人工成本，制造成本节省5-20%，科学决策能力提高20%-30%。
■ Q：自动包装机这个环节具体怎么应用5G？
■ A：关于自动包装机，实际上一个机械臂。它实际是为产品生产的末端起到保障作用，因为万一整条产线中途出现问题，生产可能会停掉，但是物流不能停，有线出了问题就让无线来解决，最后一个环节把产品输送出来。
湖北5G优秀应用案例专题
近日，第七届“绽放杯”5G应用征集大赛湖北区域赛决赛举办，最终决选出一等奖8个，二等奖10个，三等奖15个，最具影响力奖10个。为进一步挖掘展示湖北5G优秀应用案例，特开辟湖北5G标杆应用专题巡展，进一步推广湖北5G应用典型场景，加速湖北5G应用扬帆起航。
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