2024年11月20号，2024中国5G+工业互联网大会——工业互联网标识暨“百城千园行”分论坛举办，会上“星火·链网”行业赋能案例正式发布。由武汉市汉阳投资发展集团建设的汉阳骨干节点作为华中区域首个“星火·链网”骨干节点，经过两年多时间的运营，从早期的存证、溯源等区块链应用，已经逐步扩大到复杂业务协同、数字原生、跨境等场景，为价值互联网创新发展提供路径，打造富有活力的区块链产业集群和创新生态。
电子专用设备制造业是现代综合性产业，能够为能源运输、海洋开发和国防建设等提供必要的技术装备，是国家装备制造业中不可缺少的组成部分，同时也是关乎国民经济发展与国防安全的战略型产业。目前，电子专用设备制造业大部分企业规模较小，作为最具创新活力的群体，中小型企业是国民经济和社会发展的主力军，如何为中小企业提供匹配的数字化产品成为了“星火·链网”发展的重要课题。“电子专用设备中小型企业普遍存在数字化水平低，需求不可控，项目管理、交付和装备运维难度大等问题，极大影响了行业的活性。”武汉亚为电子科技有限公司负责人表示。“随着时代的快速发展，供大于求是各行各业的普遍现象，供需关系的变化，也让传统按计划规模化生产，变成了依据项目需求的定制化生产。”聚焦智能排产、质量管控、设备管理、安全生产等场景，亚为构建了基于标识解析与“星火·链网”的PMS数字化全流程协同管理平台，创新采用大数据分析、云计算、AI数据预测、标识解析与区块链等技术，解决中小企业运维领域的数据孤岛、管理效率低、任务周期不可控等问题，满足管理过程中的进度、质量等指标实时监测和预警需求，降低产品质量风险30%，降低生产成本10%，缩短研发周期50%，同时，该项目还可通过主动标识载体链接产线资源，打通供应链、产业链数据，辅助企业决策，提高业务的管理效率和交付成功率，通过实打实的效益和广泛的前景，项目成功入选工信部2023年中小企业“链式”数字化转型典型案例。以服务武汉某电子设备厂为例，亚为自研的边缘计算和高速控制一体化设备在“星火·链网”的赋能下，深度融入生产体系。借助“星火·链网”的高效数据传输与可信交互能力，一体化设备得以精准、快速地处理海量校验数据，将原本100余秒的生产节拍大幅缩短至40多秒。同时，通过对生产过程中能耗数据的实时监测与智能调控，实现产品生产过程能耗的显著降低。在此基础上，该厂成功完成工厂转型升级，其生产数据在“星火·链网”的保障下实现全流程可追溯、可监管。同时，为了彻底解决大型设备安全隐患100%排查，通过多年研究和数字化模型建设，该数字化平台实现了装备的无人化全自动运维服务，减少人工40%，连续运行时长从原来的2周扩展到6个月，确保了装备长期运行安全。基于“星火·链网”构建的标识贯通与数据直达产业链的高效架构，研发设计效率提高30%，全方位推动产业链各环节的协同增效与价值创新，亚为也将依托自身经验，在更广范围、更深层次推动“星火·链网”发展及标识贯通应用。![]()
作为在工业和信息化部的指导与专项支持下，由中国信通院等单位牵头建设的国家区块链新型融合基础设施体系，湖北正依托“星火·链网”加速促进中部地区的数据互联互通和产业链联动，打造区块链赋能实体经济产业应用的全新业态，实现新基建的引擎作用。
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