“如果能够像人一样，给每台机器佩戴上一块智能腕表，实时感知机器的运行状态，搜集机器的数据并分析和预测，那工业生产的安全问题便不复存在。”
依托“星火·链网”汉阳骨干节点，这样的想法已逐步成为现实。
安全生产是保障工业发展的基础，在企业双碳追踪、重点生产现场安全监测、冷链物流储运、危险品运输等场景，涉及到大量关键数据的采集、处理、分析、决策等环节，亟需可信可靠的监测设备，打造以安全驱动的数据链，解决监管、安全作业、公共卫生等服务的数据风险问题。
“可信设备与数据采集是指满足以下三信：采集设备的身份可信、设备配置参数可信、数据可信。”汉阳骨干节点技术人员拿着一个小盒子介绍。“正是这个不起眼的小盒子，捕捉机器的‘心跳’和‘脉搏’，将数据的价值最大化。”
这些小盒子名为“主动标识载体”，由武汉亚为电子科技有限公司与中国信息通信研究院中部基地共同研发。过去，工业企业的生产运行中存在不合规使用设备、设备工作参数核实困难、采集数据不可信等问题，而通过部署主动标识载体，将生产过程中关键装备的工作状态精准捕获与监控、服务运维与调度，提前预测，实现安全作业、节能减排。
“基于‘星火·链网’的BID身份技术，与可信存证（CAP）公共服务实现设备一点接入全网信任，同时区块链不可逆加密技术存储设备工作参数和重要的数据，可以实现设备身份、配置参数、采集数据终端的从出厂->部署->运行的全流程可信。”
由亚为搭建的“7S数据采集+IDS标识共享+UMS信息交互+PMS决策系统——T-Cos亚为工业互联网平台”，形成了国产自主可控的服务模式，实现了多维度、多流程、多场景的标识产品智能服务体系。不同模块可以自由结合，深度解决场景移植难题。开发基于标识的AI数字人监督业务进程，共享隐患信息，实时分析效益，杜绝人为因素导致的业务事故，实现资源的全面管理和优化配置，打通供应链、产业链数据，辅助企业决策，提高业务的管理效率和交付成功率。
结合标识解析二级节点、“星火·链网”等服务资源，实现核心数据可信存储，并基于对历史运维数据建模，实时对产业链、供应链上下游和产业集群内中小企业的项目质量、风险、成本等指标精确管控，实现项目进程的全要素感知与可视化、AI数字人自动管理及数据跨地域跨系统跨终端的深度应用。
目前，该平台已广泛应用在电子装备、汽车、建筑、钢铁、石化、设备制造、装备制造、电子信息制造等行业，提供跨平台、跨终端、跨地域的数据服务。
以石油行业为例，平台通过主动标识技术，实现对大型装备核心状态——扭矩的监控，通过“星火·链网”构建的强大边缘计算体系，能够在边缘端直接对数据进行高效处理，达成毫秒级的快速响应，并提供标识消息化服务。基于此，企业可以敏锐捕捉数据的微观变化，成功预防60%的潜在事故，有效减少上千万元的经济损失，系统管理跨度数千公里、4国、5省，测试速度提高5倍，测试结果精度提高3倍，越来越多企业在该平台的赋能下，跑出数字化转型的加速度，亚为也将依托自身经验，在更广范围、更深层次推动“星火·链网”发展及标识贯通应用。
作为在工业和信息化部的指导与专项支持下，由中国信通院等单位牵头建设的国家区块链新型融合基础设施体系，湖北正依托“星火·链网”加速促进中部地区的数据互联互通和产业链联动，打造区块链赋能实体经济产业应用的全新业态，实现新基建的引擎作用。
