公司某项目任务一下达，工艺技术作为生产环节中重要的一环，五室全体工艺技术人员全力以赴紧跟设计技术要求和生产现场，全身心地投入到各项产品保障工作中。
随着产品生产任务如火如荼地开展，前期在研制阶段和生产阶段未曾出现的小问题出其不意地“蹦跶”出来，成为生产过程中小小的“拦路虎”。五室工艺技术人员全神贯注地处理这些“拦路虎”问题，确保生产任务顺利进行。
在项目主管的指挥下，特种机加工艺班组一老一少俩师徒跟在五室主任身后，停在了一个新生“拦路虎”前。该零件是首件，表面出现了“一大一小”两处局部小突起，影响了后续产品的装配质量。
面对突然出现的问题，他们从现场产品生产开始分析，首先按照电装装配工艺文件、零件设计图样要求与生产者的操作进行对比确认，随后对上下流程进行检查，对质量跟踪卡进行确认。为了确定密封的零件内造成突起的物质性质，他们又找来机加零件结构半成品进行对比，确定了突起产生的具体位置。与设计主管人员一起，运用“头脑风暴”分析法集思广益，陈列了多项因素，最终确定了铝合金盖板突起的原因为多次反复加热和灌注，密封的零件内腔中局部存在无法排除的空气热膨胀导致铝合金表面变形，形成无法消除的小突起。
通过这次质量问题分析，操作不规范作为最重要因素被确定。作为工艺技术人员，质量控制PDCA循环的“发现问题、分析问题、提出措施、严格落实”四个环节是必须要遵循的工作准则。为了提高生产操作效率，降低操作者易失误概率，在五室主任汪学斌的指导下，工艺技术员小卫申请了一个灌注用的装夹工装，确保最大限度降低操作难度。电装组工艺编制人员将工装号通知落实到工艺文件中，为这次质量问题的处理划上了圆满的句号。
这次现场质量问题的处理不仅是工艺技术人员紧跟现场，利用质量控制手段与质量、进度赛跑的一个小插曲，而且通过类似问题的分析与处理，新生代工艺技术人员处理问题的能力得到快速提升，产品生产的质量、进度也得到了保障。
来源 | 第五研究室
编辑 | 段开芹
审核 | 喻 萍
