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作者：张海端/F3048149、Z0015532/
一德期货分析师
工业硅和多晶硅处于硅产业链的不同位置，两者是上下游关系，工业硅处于上游，是硅基新材料产业链的基础原材料，多晶硅相对处于中游，是光伏产业链最核心的原材料，两者在生产、用途、产业现状等多方面存在一些异同。
资料来源：一德期货
从生产上看，工业硅又称金属硅，是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主要成分硅元素的含量在99%左右。多晶硅是在工业硅的基础上进一步提纯制成，是单质硅的一种形式，当熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。两者产品形态虽然类似，但技术指标差异巨大，工业硅属于“粗放型”的冶金行业，多晶硅属于具备技术壁垒的“精细化”化工行业。
从分类上看，工业硅基本是按3种主要杂质铁、铝、钙含量的不同，分为5530#、4410#、4210#、3303#、2202#等规格，4位数字依次分别表示产品中主要杂质元素铁、铝、钙的最高含量要求，其中铁含量和铝含量取小数点后的一位数字，钙含量取小数点后的两位数字。多晶硅可以按照生产工艺、纯度、表面质量、掺入杂质或导电类型等多角度进行分类。
从企业集中度来看，首先我国工业硅和多晶硅在全球产能中均占有绝对比重，国内企业集中度上，工业硅相对分散，生产厂家有200家以上，部分企业只有两台小炉子。而多晶硅产能集中，生产企业大概20家左右，部分企业工厂有2-3个基地，目前主流生产企业大概15家，前5家产能占比约70%。
从成本构成角度看，生产一吨工业硅的电耗约为12000kWh，多晶硅的平均综合电耗为57kWh/kg-Si，随着生产装备技术提升、生产规模增大等，整体电耗水平已在降低，但目前电力成本在两者成本中的比重仍达到35%以上。采用硅烷流化床法生产的颗粒硅电耗水平相对较低。多晶硅的生产过程中，由于需要从工业硅中进一步提纯，成本更高，价格也更贵。
从用途上看，工业硅的下游包括生产有机硅、制取高纯度的多晶硅以及作为添加剂配制有特殊用途的合金等领域，多晶硅的下游相对单一，主要用于拉制硅棒生产硅片，消费于光伏产业。
从产业现状及市场行情来看，工业硅和多晶硅目前均是产能过剩格局，2024年价格也大幅下跌创新低，目前工业硅产量有回落，但更多是季节性的减产以及部分检修和扰动停产，开工的弹性相对较大，多晶硅企业更多是持续亏损，不堪压力以及在行业自律共识下进行降负荷，启停成本更高，供应弹性偏小。二者目前也同样是高库存的格局，消化需要时间。所以从行情角度来看，目前均是低估值但向上驱动又不足的情况，处于磨底过程中。
