图1 ECP诱导Cu-Ti-Fe合金析出：(a)不同ECP工艺的抗拉强度。(b) ECP处理期间的热效应。(c)工程拉应力-应变曲线。HAADF-STEM图像比较ECP (d)和等效热效应(e)样品。(f) ECP诱导β′-Cu4Ti相析出示意图。
图2 ECP处理后Cu-Ti-Fe合金的进一步时效：(a)时效过程中ECP和固溶体样品的显微硬度曲线。(b)工程拉应力-应变曲线。(c)实验结果与常规热处理典型析出强化铜合金的力学性能比较。
图3 ECP处理和固溶Cu-Ti-Fe合金在450◦C时效480 min后的显微组织：（a-c）分别为ECP处理和时效处理后Cu-Ti-Fe合金的SEM图像、TEM图像和拉伸断口形貌。（d-f）直接时效Cu-TiFe合金的SEM图像、TEM图像和拉伸断口形貌。
图4 在450◦C时效480 min后，ECP处理和固溶Cu-Ti-Fe合金的HAADF-STEM图像：（a, b）分别为ECP处理Cu-Ti-Fe合金的分布和原子尺度β′-Cu4Ti相图像。(c) HAADF-STEM和析出物与基体界面的原子分布。(d) (c)部分黄线方向原子柱强度。(e)直接时效Cu-Ti-Fe合金中析出物的分布；(f)沉淀物的大小统计。(g)时效过程中析出行为示意图。
论文链接：
https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2024.116387
