“我们持续推进物联网信息化智能化，大力推广实施视频监控智能巡井，识别准确率提升至100%。”9月25日，乾安采油厂物联网监控中心当班员工告诉记者。
今年以来，这个中心重点开展“两个联动”，即与运维中心联动，对发现的设备失联故障问题，第一时间与运维中心共享，确保了监控设备的完好率和上线率均在99%以上。与业务部门联动，时率监控与生产运行部联动，每两小时在微信生产指挥群发布一次停井信息，由生产调度和监控中心同步督促停井处理，提升时率0.8%；电参曲线巡检与地质所联动，有效缩短不正常井发现核实上报时间，进一步减少了产量影响。
在此基础上，这个中心不断完善物联网监控职能，主要开展油井时率监控、电参曲线监控、井场规格化监控、集输注水系统监控、生产车辆GPS轨迹监控、安眼工程视频监控等六项监控职能，努力实现效率效益最大化。
在油井时率监控方面，通过停井报警仪及时发现停井，提升管理时效性。目前全厂2300口油井实现了停井仪全覆盖安装，上线率99.5%，实现采油时率97%。在电参曲线监控方面，每4小时对电参曲线分析对比一轮，及时发现井下工况、井场、地面、井筒等不正常井，缩短了待修时间。在井场规格化监控方面，安装1640个电子眼，及时发现井场安全环保、设备运行状况等问题，并督促作业区及时整改。截至目前，已对发现的961个问题进行了整改，整改完成率100%。
同时，做好集输注水系统监控，将温度、压力控制在限值范围内，在保证末端井组正常运行的基础上实现节能降耗。加强车辆GPS监控和安眼工程视频监控，有效避免了公车私用，节省了油料，实现了对作业现场施工情况的实时掌握，杜绝了违章作业和油水落地污染。
通过物联网应用的深度挖潜，目前这个厂采油时率提升0.8%，每天可多生产原油13.9吨；不正常井发现核实上报时间缩短至24小时以内，每天少影响产油6.2吨，并将安全环保风险降至最低。
