今年以来，为积极响应吉林油田效益开发工作要求，吉林东部油气新能源公司坚持技术创新与管理优化的双重策略，主动应对日产液量逐年下降以及高凝油开采成本持续上升的挑战，成功推动了生产效益的显著提升。这种技术+管理的“双轮驱动”方法，直接让他们的生产效益由“小飞鸽”迅速提升成了“山地车”！
“莫里青伊52区块油品性质为高凝油，电热举升油井45口，占区块开井数88.7%，一直困扰我公司效益开发工作，迫切需要能够替代油井电热举升的新技术，从根本上解决高凝油开采过程中日耗电、人工操作成本、作业施工费用等成本居高不下的问题。”该公司工艺所负责人贾菲介绍道。
针对莫里青伊52区块高凝油开采成本高的问题，该公司工艺所深入开展技术研究与现场试验，成功研发了电加热转冷采配套洗井新技术,将电加热管柱替换为常规举升管柱,对油井进行配套热洗，一井一策制定洗井周期，防止卡井上修。
同时，研发“以水代电”替代空心杆电加热举升技术，采用空心杆加常规杆管柱举升，以掺水热能替代电能，合理下深空心杆内单流阀位置并调控掺输水量，确保掺水效果最佳，实现举升效益最大化。这两项新技术在12口油井上进行了试验，截至目前，已节约电费16.25万元，且油井运行平稳，出液效果良好。下一步，该公司计划在全采区范围内扩大这两项技术的应用规模，以进一步降低开采成本。
在抽油机运行模式方面，8月份以来，该公司日动态间抽井数量提升至180口以上，占开井总数的51.8%，累计节电180.16万度，比去年同期增加13.12万度。与此同时，结合吉林省电量电价最新调整，对134口井的间抽制度进行了优化调整，由原来每日停2小时延长至3小时，间抽日停井时长增加0.7小时，单井平均达7.6小时，泵效提高1.64%，在保证产量不受影响的前提下，有效降低了电费支出。
在开展技术创新的同时，该公司注重日常管理的提升。通过实施机采检查全覆盖、周检查、月跟踪以及问题销项和奖勤罚懒政策等措施，成功治理了689项问题，考核金额达到3.6万元。此外，还实施了低产液井技措提产36口、低效井关停并转65口等举措，标准井达标率由30.6%提升至52.8%，实现节电16.53万元。
