一、检修前准备
人员组织：召集熟悉回转窑液压挡轮结构和检修流程的专业人员，包括机械钳工、电工等，明确分工。
工具材料准备：准备好各类扳手、塞尺、百分表、液压测试工具等，以及密封件、油管、轴承等备品备件。
停机与安全措施：停止回转窑运行，切断相关电源，并在操作区域设置警示标识，确保检修环境安全。
二、检修内容及步骤
（一）外部检查与清理
清理液压挡轮及其周边的灰尘、油污等杂物，检查设备外观有无损坏、变形，连接螺栓有无松动或缺失。
检查油管、接头是否有渗漏现象，对渗漏处做好标记。
（二）液压系统检修
关闭液压系统阀门，释放系统压力，拆卸油管并做好标记。
检查油泵、油缸、阀门等液压元件的磨损情况，如有损坏或磨损严重的元件及时更换。
对液压油箱进行清理，检查油质，若油质不符合要求则更换新油，同时更换油箱内的滤芯。
重新安装油管，确保连接牢固、无渗漏，对液压系统进行调试，检查压力、流量等参数是否正常。
（三）挡轮本体检查
检查挡轮的磨损情况，测量挡轮的外径、轮缘厚度等尺寸，若磨损超过规定值，考虑更换挡轮。
检查挡轮的轴承，包括轴承的游隙、磨损、润滑情况。若轴承有异常，拆卸旧轴承，清洗轴承座后安装新轴承，并加注适量润滑脂。
（四）挡轮安装与调试
将检修好的挡轮或新挡轮安装到原位，用百分表测量挡轮的轴向和径向跳动，调整至符合要求。
启动回转窑，观察液压挡轮的运行情况，检查挡轮与轮带的接触情况、挡轮的推动和限位功能是否正常。
三、检修质量标准
设备外观整洁，连接螺栓拧紧力矩达标，油管无渗漏。
液压系统压力、流量稳定，元件动作正常，油质符合要求。
挡轮磨损在允许范围内，轴承游隙合适、润滑良好，挡轮安装后跳动符合标准。
四、安全注意事项
在检修液压系统时，防止高压油喷出伤人。
检修过程中严禁无关人员进入检修区域，起吊重物时确保起吊设备安全可靠、操作规范。
在回转窑启动调试时，检修人员应远离运动部件，确保人身安全。
提升机检修方案
提升机检修方案
一、检修前准备
人员配备：安排有经验的检修人员，包括机械维修和电气维修人员，并明确职责。
工具与材料：准备扳手、卡尺、探伤仪等工具，以及链条、链轮、轴承、润滑油、密封件等备件。
安全措施：停机、断电、挂警示牌，对提升机周围进行清理和防护。
二、检修内容及步骤
（一）外部检查
清理提升机表面污垢，检查外壳有无变形、裂缝，连接螺栓是否松动。
检查进出口装置，清理积料，检查防护栏、护罩是否牢固。
（二）传动系统检修
检查电机、减速机，查看电机接线、绝缘情况，检查减速机齿轮磨损、润滑状况，按需更换润滑油。
检查联轴器，查看弹性元件是否损坏、连接螺栓有无松动，进行相应处理。
检查链轮、链条磨损情况，用卡尺测量关键尺寸，磨损严重的进行更换。
（三）链条及料斗检修
对链条进行全面检查，包括链节磨损、拉伸情况，如有拉长超标或断裂的链节，进行更换。
检查料斗磨损情况，对于磨损严重、变形的料斗进行修复或更换，同时检查料斗与链条的连接。
（四）轨道及张紧装置检修
检查提升机轨道磨损、变形情况，轨道磨损严重时需更换或修复。
检查张紧装置的工作状态，调整链条张紧度，确保合适的张力。
（五）电气系统检修
检查控制箱内电器元件，如接触器、继电器等，查看触点有无烧损，接线是否松动。
检查限位开关、传感器等保护装置，确保其正常工作。
三、检修质量标准
设备外观整洁，连接牢固，无松动、变形、裂缝。
传动系统运转平稳，无异常振动和噪声，润滑良好。
链条、料斗完好，链条张力适中，轨道平整光滑。
电气系统元件正常，接线牢固，保护装置可靠。
四、安全注意事项
严格遵守安全规程，佩戴好劳动防护用品。
在高处作业时，使用安全带等防护装备，防止坠落。
检修过程中，注意防止误操作启动设备。
