水泥厂安全操作规程大全

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、做好作业现场安全防护措施；

2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；

3、负责员工安全培训；

4、做好交接班记录；

5、作业审批单的办理

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声

1、了解设备安全运行参数；

2、正确穿戴劳保用品

1、严禁酒后上岗；

2、严禁未进行安全交底；

3、严禁未执行停送电制度

安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩、高温手套、高温防护服、耳塞、护目镜

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；

2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；

3、及时汇报领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、组织对设备系统专项检查；

2、对本工序所有设备进行定期巡检；

3、负责对本工序设备、安全防护的整改；

4、组织排查设备安全隐患；

5、对班组三违现象进行查处

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、窒息；

7、物体打击；

8、灼烫；

9、高处坠落；

10、火灾

11、中毒

12、爆炸

1、严格按照设备操作规程执行；

2、严格执行特种作业人员管理制度及作业安全相关管理制度；3、隐患检查有整改、有记录

1、严禁“三违”；

2、严禁带电作业；

3、严禁特种作业无证操作，未执行监护；

4、严禁设备检查后无落实无整改

检修过程

1、检查验收、设备试车；

2、建立设备检修维护档案；

3、设备检修总结；

4、检修后的物品分类

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、窒息；

7、物体打击；

8、灼烫；

9、高处坠落；

10、火灾

11、中毒

12、辐射

13、爆炸

1、检修作业前熟悉检修方案，监督落实安全防护措施，讨论分析危险因素应对措施并对作业人员进行安全交底；

2、危险作业办理相应《作业许可操作票》；

3、对检修现场安全进行指导、监督及监护；

4、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；

5、检修验收试车符合安全性能；

6、检修结束做到“工完场清”

1、严禁检修方案不熟；

2、严禁无检查验收及试车记录；

3、严禁无检修档案；

4、严禁“三违”；

5、严禁带电作业；

6、严禁无证上岗

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、开机前的检查工作；

1.1工作人员是否撤离；

1.2检修门是否紧固密封；

2、检查板喂机速机油位是否正常；

3、检查安全通道是否畅通；

4、检查应急设备设施是否完好；

5、检查工具是否完好并定置摆放；

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、噪声；

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

5物品打击；

1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；

2、开机前通知所有人员撤离；

3、检查检修门密封必须完好；

4、保持信息畅通；

5、上下工序联络通信；

6、上下楼梯必须三点接触；

7、各电气设备信号、仪表运行正常；

8、工具必须并定置摆放；

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；

3、严禁未检查现场开机

安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋、高温防护帽

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

入碎石库三级皮带--二级皮带--一级皮带--破碎机--板喂机。

1、及时观察破碎机轴承温度；

2、电机轴承温度；

3、电机绕组温度；

4、破碎机是否异响；

5、及时加水降尘；

6、破碎机电流是否过高；

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、其他伤害（滑跌、扭伤等）

1、正确穿戴劳保用品；

2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；3、照明完好

4、佩戴防护用品；

5、保持防护罩完好；

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁无证上岗；

3、正确使用电焊、气割工具；

检修过程

1、停电挂牌，

2、执行两停两挂制度

3、办理检修工作票；

4、异常情况电气故障跳停：

5、更换锤头、锤轴；

6、更换衬板、传动带；

7、更换板喂机链板、螺栓；

8、检查油位、2、开更换油脂；

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、粉尘；

6、高处坠落；

7、物体打击；

8、其他伤害（滑跌、扭伤等）

1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；

2、焊接人员持证上岗；

3、高处作业系好安全带；

4、做到“两停两挂”；

5、清理现场，“工完场清”

6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24V照明、做好通风；

7、工作两小时、人员更替；

1、严禁劳保用品不正确穿戴进行作业；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修；

4、严禁私拆安全防护设施；

5、严禁将手探入设备内部

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品

2、检查各个连接部位是否松动； 

3、检查铰接点是否灵活、链条张紧程度是否合适；

4、检查轨道上是否有异物；

5、检查减速机油池油位是否足够，检查液压管路是否正常；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持对轮防护罩完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好、轨道上无异物   

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷；               3、上岗前禁止饮酒

安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服、防护手套、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；

2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程皮带→收尘器→取料机2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流；

5、检查液压设备、铰接装置

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、高处坠落；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；

3、各部位物料流动正常；

4、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

5、系好安全绳；保持联络畅通                                                     

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、办理工作票，审批检修流程；

2、准备检修工具；

3、将设备停电；

4、检修设备 

5、清理现场卫生；

6、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、火灾；

5、高处坠落；

6、灼烫；

7、触电；

8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；

3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；

4、严格遵守检修流程；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品

2、检查取、布料机各连接部位是否有松动；

3、检查制动器、保险丝等是否处于正常情况；

4、检查电缆卷绕是否正常，有无损坏烧焦现象；

5、检查轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动；

6、检查刮板有无破损松动；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查各润滑系统有无缺油或破损漏油现象

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等） 

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、 保持对轮防护罩完好；

3、 保证安全通道畅通

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁携带火种；

4、严禁上岗前饮酒

安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服、防护手套、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；

2.8触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程：①皮带机→收尘器→取料机；②布料机→皮带机→提升机→板喂机

2、2、检查皮带是否运转，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘、噪声； 

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、高处坠落；

5、火灾；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备，保持安全距离；

4、各部位物料流动正常；

5、严禁烟火，加强安全培训

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、参与工作票办理，确认检修流程；

2、准备检修工具；

3、将设备停电；

4、检修设备： 

5、清理现场卫生；

6、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、火灾；

5、高处坠落；

6、灼烫；

7、触电；

8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、系好安全带，穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；清理溢出油脂（液），作业时远离明火；

3、高空作业时系好安全带穿戴好劳保用品，吊物下严禁有人；专人操作、专人指挥；人员保持安全距离；

4、严格遵守检修流程；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查皮带清扫器、刮板是否合适；

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等） 

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、 保持对轮防护罩完好；

3、 保证安全通道畅通；

4、 润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁上岗前饮酒

安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服、防护手套、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程：入磨皮带→收尘器、风机→下料秤→板喂机投料；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、检查皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘、噪声；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等） 

1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

3、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、办理工作票，审批检修流程；

2、准备检修工具；

3、将设备停电；

4、检修设备 ①带式输送机②皮带称③皮带托辊；

4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘、噪声； 

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电；

7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、穿戴好劳保用品；

2、人员监护；

3、现场备好灭火器；

4、清理溢出油脂（液）作业时远离明火；

5、严格遵守检修流程；

6、上下楼梯确保三点接触；

7、焊接人员持证上岗；

8、做到“两停两挂”；

9、清理现场，“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电作业

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等） 

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持对轮防护罩完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

安全帽、护目镜、防尘口罩、、工作服、防护手套、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程  皮带机→收尘器→板喂机；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

23、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①破碎机②板喂机③带式输送机④下料口；                                     4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、开机前检查各设备是否备妥，空压机是否打开，通知现场检查各设备；

2、离心式风机启动前必须将阀门关闭到零位；

3、开启磨机稀油站通知现场打辅传

1、辐射；

2、触电；

3、火灾

1、与电脑保持适当距离；

2、安全培训，做好安全防护措施；

3、安全教育，消防措施到位，提高安全意识；

4、严格遵守《中控室五项禁令》

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、上岗前禁止饮酒

安全帽、工作服、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时立即拨打119报警；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；

2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；

3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；

1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；

2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；

3、开机前未开驱动铃严禁开设备

紧急停车

当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车

1、严禁误操作，造成意外停机

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品； 

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查润滑装置状况是否良好；

4、检查斜槽、废气管道各处的密封状况有无漏料现象；

5、确认稀油站的滤网和邮箱完好，管道畅通；

6、检查循环水是否充足，管道是否畅通；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查应急设备设施是否完好

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、 保持对轮防护罩完好；

3、 保证安全通道畅通；

4、 润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁上岗前饮酒

安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程：动选、开动选干油泵5分钟→除铁器→粗粉提升机细粉提升机→辊压机冷却风机→辊压机主电机→气动阀→入磨皮带；

2、检查辊压机运转是否正常；

3、检查提升机运转是否正常；

4、检查下料口是否正常

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内； 

3、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、办理工作票，审批检修流程；

2、准备检修工具；

3、将设备停电；

4、检修设备 ①油路漏油处理②拆卸壳体、辊子更换③轴承检查更换④辊子焊补⑤检查提升机⑥检查拉链机⑦检查斜槽收尘器⑧循环风机检查⑨动态选粉机检查；

5、清理现场卫生；

6、进行设备调试

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落

6、灼烫；

7、触电；

8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、穿戴好劳保用品，安全带；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆，及时清理现场油污；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁停车后，劳保用品不正确穿戴；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查应急设备设施是否完好； 

6、检查安全通道是否畅通；

7、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、高处坠落；

4、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持对轮防护罩完好；

3、保证安全通道畅通；

4、 润滑装置状况必须良好、轨道上无异物                      

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁上岗前饮酒

安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服、防护手套、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.7触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.8其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程：均化库提升机→斜槽风机收尘器→循环风机；

2、检查下料口是否正常；

3、电机电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、高处坠落；

5、物体打击；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

3、检查时不要靠近旋转位；置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁睡岗

检修过程

1、办理工作票，审批检修流程；

2、准备检修工具；

3、将设备停电；

4、检修设备 ①检查空压机②检查尾排风机③检查拉链机④检查增湿塔⑤检查提升机⑥检查斜槽；

5、清理现场卫生；

6、进行设备调试

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落

6、灼烫；

7、触电；

8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、穿戴好劳保用品，安全带；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆，及时清理现场油污；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁停车后，劳保用品不正确穿戴；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

开机前检查：

1、空气斜槽透气层是否有破损，罗茨风机皮带松紧度和油质油量是否达到要求；

2、袋收尘器提升阀是否完好，气源三联体压力、油雾器油量是否合适，有无脱袋和破袋；

3、库底袋收尘器有无破袋和漏带，气路是否畅通；

4、库底罗茨风机皮带松紧度，润滑油油质和油量是否达到要求；

1、高处坠落；

2、灼烫；

3、其他伤害（碰伤、跌伤）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持对轮防护罩完好；

3、保持油箱油位；

4、保持安全通道畅通；

5、应急设备设施是否完好；

6、工具必须定置摆放；

7、保持滤网清洁

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁酒后上岗；

3、严禁串岗、脱岗、睡岗；

4、严禁设备开机状态下清扫设备；

5、严禁不关闭手动截止阀检修

安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.6其他伤害（碰伤、跌伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

启动出库收尘风机—启动库内收尘风机

启动出库斜槽 —启动冲击流量称—启动罗茨风机—流量阀；

1、高处坠落；

2、灼烫；

3、物体打击

4、中暑；

5、其他伤害（碰伤、跌伤）；

6、噪音；

7、粉尘

1、确认设备无异常后再进料；

2、发现异常状况立即停机检查；

3、斜槽堵料时及时清理

检修过程

顺着物料行进方向依次停各设备；但是袋收尘在相应各收尘点设备停机后才允许停机

1、高处坠落；

2、灼烫；3、物体打击；4、粉尘；5、中暑；

6、其他伤害（碰伤、跌伤）；

7、、机械伤害；

8、窒息

设备停机时再进行清扫作业

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、上岗前按规定佩戴好劳动保护用品；

2、严禁酒后上岗和当班饮酒；

3、确认各级预热器和窑尾烟室内的积料、结皮，保证光滑畅通；

4、检查各级翻板阀的配重是否合适，动作是否灵活，阀盖密封是否良好；

5、确认各仪表完好可靠；

6、检查压缩空气是否正常，管路是否密封良好，送气是否通畅；

7、检查捅料、清堵工具是否齐全好用；

8、确认分料筏筏板完好，调节灵活，关闭各检查孔；

9、确保投料前设备运行正常

10、检查入预热器斜槽有无积料

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、高处坠落

清堵时：

1、操作员在清理预热器堵料前应汇报熟料部领导及安全员、调度员到现场做好安全监督，办理危险工作票申请；

2、操作员通知安环办人员到场监督，现场准备好一定量的灭火器材；

3、操作员通知本部门机械、电气人员携带氧气、乙炔、焊机等工具到场配合；

4、整个清堵工作参与人员较多，也较危险，必须有专人统一指挥，一般由主管、部长负责，或由其指定的人负责，参加清堵的人员必须按指令操作，严格遵守清堵操作规程规范作业并按捅堵操作票逐一确认；

5、在清堵的地点下面楼层高温物料有可能到达的地方设置警戒线，设置警戒告示牌，并派专人在预热器一楼安全区域内负责警戒，指导所有准备进入预热塔的人员走安全通道；

6、确保篦冷机内部、窑头平台无人，清堵点以下的人孔门、清灰孔关好；

7、直接参与清堵人员必须穿戴高温防护服、高温手套、护目镜（或戴有防护面罩的头盔）高温鞋、口罩等劳保用品

8、现场备足饮用水

严禁未穿戴高温防护用品直接接触高温设备

安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、高温防护服、高温手套、高温鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9其他伤害（摔伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120，；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、接到中控投料准备通知后，对预热器、烟室外进行一次彻底清扫确认干净、无积灰；

2、放下各级翻板阀，确认关闭严实；

3、投料后，观察各级翻板阀杆的动作情况，严密监视各级下料状况，活动各级翻板阀

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、噪声；

4、物体打击；

5、灼烫；

6、中暑；

7、高处坠落

1、烟室周围必须悬挂相关警示牌，严禁无关人员进入；

2、清堵时，清堵人员严禁面朝清料口，防止积料喷出

检修过程

1、必须与中控联系后，方可对系统进行检查和对结皮处理；

2、检查和清理物料时，必须按规定穿戴好防护用品；

3、观察各级翻板阀动作是否灵活，确保下料锁风正常；

4、观察各级预热器的温度状况和物料流动状况及时反馈给中控，检查时严禁正面对看检查孔，防止正压或塌料伤人；

5、对于各检查孔，密封端盖的漏风要及时采取措施进行处理

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、物体打击；

6、灼烫；

7、中暑；

8、高处坠落；

9、其他伤害（摔伤等）

1、烟室周围必须悬挂相关警示牌，严禁无关人员进入；

2、清堵时，清堵人员严禁面朝清料口，防止积料喷出；

3、清堵时严禁上下交叉作业

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

6、检查冷却循环水是否畅通检查柴油泵是否能正常运转、柴油枪是否堵塞；

7、检查窑门密封是否完好；

8、检查窑门密封是否完好；

9、检查窑头防护栏杆是否完好；

10、检查主减速机稀油站运转是否正常；

11、检查安全通道是否畅通；

12、检查应急设备设施是否完好；

13、检查工具是否完好并定置摆放；

9、检查托轮瓦带油勺是否完好

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

9、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；

10、开机前必须试柴油枪；

11、检查窑门密封必须完好；

12、保持窑头防护栏杆完好；

13、冷却循环水必须畅通；

14、上下楼梯必须三点接触；

15、供油压力保持在0.2-0.4MPA之间；

16、保持安全通道畅通；

17、保持应急设备设施完好；

18、工具必须并定置摆放

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、酒后不许上岗；

3、严禁未检查现场开机

安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋、高温防护帽

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

窑头一次风机--煤粉输送系统--窑传动系统--窑头密封冷却风机

1、及时处理瓦温观察油膜；

2、勤测筒体温度；

3、巡查循环冷却水系统；

4、液压挡轮是否正常

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、其他伤害（滑跌、扭伤等）

1、必须佩戴高温服；

2、必须保持窑前、窑中、窑尾安全防护设施完好情况；

3、抓好把手；

4、佩戴防护用品；

5、保持防护罩完好

劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁肢体接触回转窑筒体；

3、清煤管时必须佩带防护帽

检修过程

1、异常情况电气故障跳停：

2、开启辅传电机及时盘窑直到故障排除后正常投料；

3、更换喷煤管等；

4、处理托轮漏油

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑；

5、粉尘；

6、高处坠落；

7、物体打击；

8、其他伤害（滑跌、扭伤等）

9、辐射

1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；

2、焊接人员持证上岗；

3、高处作业系好安全带；

4、做到“两停两挂”；

5、清理现场，“工完场清”

6、进入窑筒体内部辅传脱离使用24V照明锁死C4C5锁风阀；

7、辅传盘窑连续运转不超30分钟

1、严禁劳保用品不正确穿戴进行作业；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修；

4、严禁私拆安全防护设施；

5、严禁将手探入设备内部

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、检查维修过程中使用工器具的安全性能；                                    2、检修带电设备办理好停电工作票，现场操作“两停两挂”；                  3、检查安全设备设施是否完好

1、机械伤害；              2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、操作人员正确穿戴劳保用品；                  

2、检修受压容器或承受压力的机械时，必须将阀门关闭，消除压力后才能进行工作；
3、设备设施安全性能完好

1、严禁不正确穿戴劳保用品上岗；          2、严禁酒后上岗        

安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8起重伤害：根据具体伤害类型选择急救措施，参考机械伤害、物体打击、高处坠落等急救措施；

2.9中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.10窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；

2.11火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；

2.12其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1.执行班长制定的维修方案；             2.确定现场维修工作区域，交叉作业时，应做好安全防范措施，上下施工注意互相沟通；        

3.起重作业和较大部件的拆装应有专人指挥，在起重设备配合下，确认无障碍后进行工作；                4.用柴油清洗机械部件时，距火源5米以外方可进行；

5.电焊作业、起重作业、机加作业落实安全防护措施                               

1、机械伤害；              2、触电；                   3、高处坠落；                  4、粉尘；

5、噪声；

6、灼烫；                7、物体打击；

8、起重伤害；

9、中暑；

10、窒息；

11、火灾；

12、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、进入有限空间，确认空间内无有害物质，安全措施到位后，条件允许方可进入，一人工作，一人监护；     

3、高空作业时，要系好安全带，设监护人；

4、特殊工种作业（电焊作业、起重作业）持证上岗，作业前检查所使用设备的安全性；

5、检查电、气线完好、无裸露；

6、电焊机使用过程中不允许超载,移动位置时必须先断电；

7、焊机电源线最长不得超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求；

8、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防发生起重伤害事故；

9、起重作业做到“十不吊”     

1、严禁不办理停电工作票带电维修设备；

2、严禁触摸其它运转设备及跨越皮带；

3、严禁高空作业不戴安全带；

4、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道等金属物搭载起来代其焊接电缆使用；              5、焊接场地，禁止放易燃易爆物品；            6、严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业；

7、在机床运转时，严禁用手调整机床或测量工件；严禁用手解摸机床的旋转部位

收尾过程

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向班长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查         

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养   

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、关闭篦冷机人孔门时检查风室内是否人员是否安全撤离，是否有工器具没拿出来；

3、检查风室冷却风机防护罩是否完善；

4、检查安全通道是否畅通；

5、检查应急设备设施是否完好；

6、检查工具是否完好并定置摆放

1、机械伤害；

2、物体打击；

3、其他伤害（碰伤等）

1、岗位员工必须正确穿戴劳保用品；

2、开机前必须保持弧形阀畅通；

3、关门前必须检查确保人员安全撤离；

4、保持安全设施完善；

5、上下楼梯必须三点式接触；

6、保持安全通道畅通；

7、工具必须并定置摆放

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、上岗前禁止饮酒；

3、严禁带病作业；

4、严禁未检查开机；

5、严禁使用损坏工器具

安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋、高温防护服

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.7中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；

2.8其他伤害（碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、篦冷机开机顺序：

    启动干油泵 —破碎机—一二段传动 –依次启动风机；

2、窑头收尘器开启顺序：

    开机窑头排风机 – 输灰系统 – 袋收尘振打机构-袋收尘器脉冲

1、机械伤害；

2、物体打击；

3、灼烫；

4、噪声；

5、中暑；

6、其他伤害（碰伤等）

1、必须按照设定时间开停机；

2、保持适当的厚度维持二次风温；

3、上下楼梯必须三点式接触；

4、空气炮必须按照设定时间开停；

5、必须保持冷却风机正常运转；

6、温度不超过60度；

7、保持设备卫生清洁

检修过程

1、检查壁板料层是否推尽；

灰料积料放空

篦冷机北侧斜坡是否有积料

篦冷机北头空气炮停压缩空气并放空储气罐气体

物体打击；2、中毒及窒息；3、粉尘；4、灼烫；5、噪声；

6、中暑；

7、其他伤害（碰伤等）；

8、坍塌；

9、辐射；

10、触电

1、停机后必须保证将熟料推尽；

2、有限空间作业办理《作业许可操作票》；

3、监护人与作业人员保持联系；

4、落实“两停两挂”；

5、检修完，清理现场，“工完场清”；

6、空气炮放气；

7、预热器C4C5锁风阀关闭锁死

1、严禁未停机检修；

2、严禁设备带电检修；

3、进入内部工作严禁单人工作

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备

1、检查电线、开关及电器过载保护装置等是否完好；

2、检查各紧固件是否松动；

3、检查各润滑点是否按规定加足润滑油；

4、检查链条是否有卡住

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、高处坠落；

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、开机前必须检查确认；

2、开机前对所有紧固件检查；

3、检查润滑油油位适当；

4、开机前必须检查确认

检查时严禁肢体接触转动、传动部位

安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套、劳保鞋

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.5其他伤害（碰伤、跌伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120，；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

开启熟料库上袋收尘器 – 开启斜拉链

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、高处坠落；

4、其他伤害（碰伤、跌伤等）；

5、中暑

1、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置；

2、确保照明完好，巡检路线畅通安全；

3、禁止跨越设备或在机盖，皮带上行走、休息；

4、严禁手摸或用工具捅运转中设备；

5、严禁非岗位人员进行操作、开车；

6、巡检中严禁手扶斜拉链轨道、防止伤人；

7、链条及时加油减少磨损；

8、出现异常及时拉栏绳开关

1、严禁运转中拆卸链运机机盖；

2、严禁运转中拆卸防护网

检修过程

1、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机；

2、停机过程中，检查中控停机的连锁，延时是否正确；

3、停机后对设备进行全面检修、维护和保养

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、高处坠落；

4、触电；

5、其他伤害（碰伤、跌伤等）；

6、中暑

1、确保照明完好，巡检路线畅通安全；

2、停电、挂牌后方可检修；

3、检修结束后恢复安全防护设施；

4、检修前料斗物料走净

严禁未停机、停电进行检修

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

防护用品

应急措施

作业前准备